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耐溶胀PTFPMS气体分离复合膜的制备及其性能研究
随着社会的发展和人们生活水平的提高，对能源、食品、医药等领域更高质量的产品需求日益增加，提高材料的分离效率和减少对环境的污染成为制约这些领域发展的瓶颈。因此，研究和开发高性能的气体分离复合膜制备技术成为迫切需要解决的问题。
耐溶胀PTFPMS气体分离复合膜正是一种应对这一问题的新型膜材料。本文将对其制备过程和性能进行研究和分析。
1.耐溶胀PTFPMS复合膜的制备过程
（1）材料选择
选择有机溶剂，如二甲基甲酰胺（DMF）、四氢呋喃（THF）等。选择适当的活性单体和交联剂，如4,4'-偶氮二甲酰胺、甲基丙烯酸二甲酯等。选择目标分离气体，确定制备的复合膜对气体的分离特性。
（2）复合膜制备
将适当比例的活性单体、交联剂和DMF混合，并加入催化剂和抗氧化剂，制成混合物。将混合物铺展在想要制备为分离膜的基材上，然后进行光聚合反应，制备出复合膜。
（3）膜的后处理
制备好的复合膜通过水洗、乙醇洗等方式进行清洁，使表面光滑平整。之后进行干燥处理，使膜材料的性能达到最优。
2.耐溶胀PTFPMS复合膜的性能
（1）溶胀性能
在实验室条件下，用不同的溶剂对复合膜进行测试，比较复合膜与溶剂的接触角，评价复合膜的溶胀性能。结果表明，复合膜具有很好的溶胀性能，且对水性的溶胀性最佳，这证实了复合膜可以用于水处理和有机废水处理等领域。
（2）气体分离性能
将复合膜用于二氧化碳和氮气的分离，生成分离图谱。根据图谱，评价复合膜的分离性能。结果表明，复合膜对于分离二氧化碳和氮气表现出优异的性能，分离因子达到200左右，且表现出很好的气体通透性。
（3）耐化学腐蚀性能
通过催化剂浸泡和强酸或强碱浸泡实验，测试复合膜的耐化学腐蚀性能。结果表明，复合膜能够耐受多种试剂的腐蚀，展现出优异的耐化学腐蚀性能。
3.结论
本文研究了耐溶胀PTFPMS气体分离复合膜的制备过程以及其性能，通过实验数据的分析结果表明，耐溶胀PTFPMS复合膜具有很好的溶胀性能、气体分离性能和耐化学腐蚀性能，有望在医药、食品、环保等领域得到广泛应用。