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板坯连铸二次冷却动态配水控制研究综述报告
板坯连铸是钢铁工业中常见的生产工艺之一，其生产过程中不仅需要控制板坯温度，还需要控制板坯表面和内部的质量。在板坯连铸过程中，如果对二次冷却水的动态配水控制不合理，会导致板坯表面不光滑、内部出现板夹以及表面坑洼等质量问题，影响国家钢铁产业的正常发展。因此，对板坯连铸二次冷却动态配水控制进行研究具有重要意义。
板坯连铸的生产过程中常用的二次冷却技术是水线控制与冷却水动态配水控制。水线控制又被称为恒水量方式，其通过控制冷却水的流量和水压来控制板坯的冷却速度和温度。但是，这种方式会导致板坯表面出现浅灰色，内部出现板夹等质量问题。因此，冷却水动态配水控制技术应运而生。
冷却水动态配水控制技术是指根据铸坯温度的变化，在连铸前期加大冷却水的流量和喷吹量，在连铸后期逐渐减小冷却水的喷吹量，从而控制板坯表面温度和内部组织。目前该技术已经在国内外得到广泛应用。
对于冷却水动态配水控制技术，研究者通常从以下几个方面进行探索：
1.系统建模
为了实现冷却水动态配水控制技术，需要建立一个优化模型，综合考虑冷却水的流量、温度、压力以及铸坯温度等多个因素。目前，研究者通常采用模糊控制、神经网络控制、遗传算法等方法来建立优化模型，并寻找最优的冷却水动态配水控制策略。
2.分析工艺参数对质量的影响
板坯的质量受多种因素的影响，研究者需要分析工艺参数（如冷却水流量、喷吹量、喷头距离等）对板坯表面和内部质量的影响。通过建立数学模型，可以预测在不同工艺参数下板坯的质量变化，从而提高连铸生产的效率和质量。
3.优化二次冷却水控制策略
冷却水动态配水控制策略的优化是研究者的重点之一。在实际生产中，连铸工艺参数会受到多种因素的影响，如环境温度、气压、铸机状态等。因此，需要对冷却水控制策略进行不断优化，以适应不同的工作条件。
4.实际应用
将冷却水动态配水控制技术应用于实际生产中，需要考虑连铸工艺所需要的数据、硬件和软件要求。同时还需要考虑技术的安全性，以及技术的经济效益和社会环境效益。
总之，板坯连铸二次冷却动态配水控制技术的研究需要从多个方面进行探索。未来，研究者需要深化对该技术的理解，将该技术应用于实际生产中，推动国家钢铁产业的持续发展。