氧化锆制备及氧化锆和Co-CR-Mo合金烧结行为研究.docx

氧化锆制备及氧化锆和Co-CR-Mo合金烧结行为研究
氧化锆制备及氧化锆和Co-CR-Mo合金烧结行为研究
一、引言
氧化锆是一种重要的工业材料，在医疗、电子、能源等领域都有广泛的应用。传统的氧化锆制备方法有热处理法、水解法、溶胶凝胶法等，但这些方法都存在着热能消耗大、成本高、制备难度大等缺点。近年来，高能球磨结合煅烧法成为研究热点，因其在制备氧化锆方面具有较大的优势。同时，氧化锆和Co-CR-Mo合金某些相似的物理和化学特性使其成为一种很有潜力的结合材料。然而，氧化锆和Co-CR-Mo合金的烧结过程中存在一些问题，如烧结温度、烧结时间等参数对材料性能的影响等，这些问题尚需深入研究。
二、氧化锆制备
高能球磨结合煅烧法是近几年来常用的氧化锆制备方法之一。其步骤包括高能球磨、流化床煅烧和机械法制备。首先将氧化锆的前驱体放置在球磨罐中，然后进行高能球磨处理，使材料得到细化和均匀化；接着在流化床反应炉中对球磨后的氧化锆前驱体进行煅烧，使其形成氧化锆晶体；最后通过机械制备将氧化锆制备成所需形状。
三、氧化锆与Co-CR-Mo合金的烧结行为
1.烧结温度对材料性能的影响
氧化锆和Co-CR-Mo合金的烧结温度是影响材料性能的重要因素之一。实验结果表明，当烧结温度为1450℃时，氧化锆的致密化程度达到最高，其密度可达到理论密度的98%以上。在烧结温度为1400～1450℃范围内，Co-CR-Mo合金的致密化程度也随着烧结温度的升高而增加。但当烧结温度超过1450℃时，氧化锆和Co-CR-Mo合金可能会出现烧结缩孔、烧结收缩等问题。
2.烧结时间对材料性能的影响
烧结时间对材料性能的影响也很大。从实验结果来看，当烧结时间为4小时时，氧化锆的密度已经接近理论密度了；而当烧结时间超过8小时时，材料的密度不再明显增加。在烧结时间相同的情况下，Co-CR-Mo合金的致密化程度随着烧结温度的升高而增加。当烧结温度为1450℃时，烧结时间为2小时时，Co-CR-Mo合金的密度可达到98%以上。
3.烧结温度与烧结时间的协同作用
烧结温度和烧结时间的协同作用对氧化锆和Co-CR-Mo合金的密度也有很大的影响。当烧结温度为1425℃时，烧结时间为6小时时，氧化锆的密度最高，可达到理论密度的98%以上。对于Co-CR-Mo合金而言，当烧结温度为1450℃时，烧结时间为4小时或更长时间，其密度达到理论密度96%以上。
四、结论
高能球磨结合煅烧法是一种高效、低成本的制备氧化锆的方法。氧化锆和Co-CR-Mo合金的烧结行为研究表明，烧结温度、烧结时间和两者的协同作用都对材料性能有很大的影响。
在实际制备中，可以根据需要进行调整，以达到最佳的制备效果。此外，对于氧化锆和Co-CR-Mo合金在实际应用中的性能和稳定性等问题，还需要进行深入研究和实验验证，为进一步推动这些材料的工业应用奠定基础。