预制梁板施工要点.doc

预应力箱梁施工要点集

项目慨况
施工准备
2.1技术准备
2.2机具准备
2.3材料准备
2.4施工作业人员准备
施工工序
施工要点
4.1钢筋加工及安装
4.2刚筋骨架绑扎与安装
4.3预应力管道安装
4.4模板安装
4.5混凝土浇筑
4.6预应力张拉
4.7压浆施工
4.8封端
质量规定
梁板吊装注意事项

施工准备
2.1技术准备
1编制专项施工组织设计，对施工技术方案进行研讨、比较和完善。制定安全技术措施，向技术人员进行一级技术交底，向班组进行具体的二级技术、安全、操作交底。保证施工过程中的质量和安全。
2复核施工图纸的工程数量、计算起重重量，复核预制梁长度、细部尺寸是否与桥梁跨径相适应，预埋件位置是否准确；复核预应力筋下料长度、预应力管道线形及坐标、锚垫板与预应力管道是否垂直，计算预应力筋张拉伸长量；复核横隔板外形尺寸是否有助于模板的拆除；复核梁底钢板尺寸，计算桥梁横坡与图纸是否相符。
2.2机具准备
l、龙门吊准备
1)根据预制场宽度和箱梁自重选择龙门的跨径和起重重量；
2）龙门吊应经技术监督部门鉴定合格。
2、张拉机具的准备：
1)张拉机具应与锚具配套使用，应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验，以拟定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所有压力表的精度不宜低于1.5级：
2)根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到梁体上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要，因此，张拉前应将张拉机具送至有相应资质的单位进行校验；使用超过200次或半年后，或拆修更换配件、意外碰振时，应重新校验。
3、振捣机具准备：
1)附着式振捣器的准备，应根据模板的整体刚度、面板厚度、梁体腹板厚度等因素选用合适功率的振捣器；
2)插入式振捣器可采用50型和30型振捣器；
3)其他机具的准备：钢筋加工机具、混凝土拌合运送设备、养生设施、压浆设备等。
2.3材料准备
1、钢筋原材料准备：
1)钢筋应具有出厂质量证明书，运到工地后，按规范规定进行抽样检查，符合现行规范规定；
2)Ⅲ级钢筋如采用电弧搭接焊，单面焊缝不小于l0倍钢筋直径，双面焊缝不小于5倍钢筋直径，焊缝平顺饱满，不得夹杂渣，并按规定提取试样，做拉力和冷弯实验，焊接质量应符合有关规定。
2、水泥、外掺剂、砂石原材料准备
1、水泥、外掺剂的检查及抽检实验应按照相关标准执行。水泥应具有较高的稳定性，各项指标合格；
2、砂、石等原材料亦应通过严格的检查程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标。
3、钢绞线原材料准备：
预应力钢绞线应有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位，经检查合格后方可使用。
4、锚具准备：
1)锚具应经国家技术鉴定和产品鉴定，出厂前应由供方按规定进行检查并提供质量证明书；
2)锚具应通过外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况，按有关规定进行检查，符合规定后才干使用。
2.4施工作业人员准备
l各班组操作工人应由工长或现场技术人员对其进行培训和安全技术交底。
2各班组操作工人应具有各自工作班组的能力规定，同时，各班组还要有应对安全紧急救援措施，操作人员规定保持稳定。
3各班组操作工人能力规定
钢筋工：熟悉钢筋结构、预应力定位筋图纸，具有纯熟的钢筋绑扎及焊接能力。
模板工：熟悉图纸尺寸规定，具有纯熟的支模能力。重视模板的除锈、打磨工作。
砼工：纯熟掌握混凝土振捣技术，能对箱梁的不同部位采用不同的振捣措施。
张拉工：纯熟掌握预应力机械的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报。

3．施工工序

孔道压浆、锚固、封锚
预应力钢筋及孔道布设
灌浆机器准备
起吊、堆放
场地平整
养生
压混凝土试块
钢筋制作
养生
预应力张拉
混凝土试块
混凝土浇筑
立模
底座施工
龙门吊、钢轨安装

预应力张拉设备安装、调试

制作水泥浆试块

压水泥浆试块

4．施工要点
4.1钢筋加工及安装
钢筋储存、加工、安装应严格按照规范进行。对于原材及已加工好的钢筋分类摆放，悬挂钢筋分类标记牌，做到整齐有序，明了清楚，以便检查。钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致。底腹板、横隔板钢筋采用提前制作，整体安装，其他钢筋在现场绑扎，同时注意预埋钢筋。
应在边梁及端梁预制时，按设计位置准拟定位预埋钢筋，并与梁体钢筋点焊固定，防止砼浇筑时预埋钢筋产生偏位，以保证防撞墙钢筋、伸缩缝钢筋与预埋筋的准确有效连接。
钢筋调直：Ⅲ级φ10钢采用调直机调直。
钢筋切断：用切断机切断，并以槽钢切口，横加挡板台架控制下料长度。
钢筋弯