基于Flexsim配送中心仿真与分析.doc

专业综合训练实验报告
ModellingandSimulationExperimentReport

学生所在组别：8
学生所在班级：10工业工程-3
报告撰写人：曾兴兴
学生姓名：曾兴兴、赵菁菁、
谢涛、高雨琪
指导教师：许良

20013年12月

实验任务
1.完成本组实验内容。
配送中心仿真与分析
2.按实验指导书及教材要求分析结果。
3..实验分工。
建模是由曾兴兴建模赵菁菁帮助，报告时由曾兴兴编写。
实验二配送中心仿真与分析
实验操作员：曾兴兴
时间：13年12月3日地点：里仁计算机五机房
一、实验目的
配送中心时从事货物配送并组织对用户的送货，以实现销售和供应服务的现代流通设施。它不同于传统的仓储设施，在现代商业社会中，配送中心已经成为连锁企业的商流中心、物流中心、信息流中心，是连锁经营得以正常运转的关键设施。下面是一个典型的配送中心建模过程，该配送中心从三个供应商进货，向三个生产商发货。仿真的目的是研究该配送中心的即时库存成本和利润，并试图加以改善。
二、输入数据及初始条件
供货商（三个）：当三个供应商各自供应的产品在配送中心的库存小于10件时开始生产，库存大于20件时停止生产。供应商一和供应商二分别以4小时一件的效率向配送中心送产品，供应商提供一件产品的时间服从3－6小时均匀分布。配送中心发货：当三个生产商各自的库存大于10件时停止发货。当生产商一的库存量小于2时，向该生产商发货；当生产商二的库存量小于3时，向该生产商发货；当生产商三的库存量小于4时，向该生产商发货。配送中心成本和收入：进货成本3元/件；供货价格5元/件；每件产品在配送中心存货100小时费用1元。
生产商（三个）：三个生产商均连续生产。生产商一每生产一件产品需要6小时；生产商二每生产一件产品的时间服从3－9小时的均匀分布；生产商二每生产一件产品的时间服从2－8小时的均匀分布。
三、概念模型

四、建立Flexsim模型
………………
………………
过程*(略)。
通过建模说明书可以发现。建立模型图如下、

五、运行数据分析
通过Flexsim建立的模型运行，运行的时间设立为8760min.。
得出如下数据：FlexsimSummaryReport

FlexsimSummaryReportTime8760statsObjectClasscontentcontentmincontentmaxcontentavginputoutputstaytimeminstaytimemaxtaytimeavgcurrentsince发生器1Source0001052032.94230848760发生器2Source0001070032.95714348760发生器3Source00010216804.9969963.0387548760处理器4Processor0010.995215525244418760处理器5Processor0010.996441707044418760处理器6Processor1010.999886216821672.0000065.9969964.04015228760货架7Rack00207.54870752520132.126547.1977818760货架8Rack00112.8168447070042.3386311.3076218760货架9Rack0080.11081721672167032.33210.44776918760暂存区10Queue00104.6884165454059.3100529.5465868760暂存区11Queue20100.589485461459061.7471611.2367388760暂存区12Queue40106.03321717741770055.462829.7741588760处理器13Processor0020.935578545466618760处理器14Processor1020.3144754594583.0097088.9808926.01153328760处理器15Processor1021.002866177017692.0035257.9973244.96484128760吸收器16Sink11102281000078760通过以上数据分析得出货架的数据：
货架7和货架8以及货架9的流通量为：52+70+2167=2289
在架的最大总时间时间分别为：132.1265+11.30762+32.3321=175.7662

第一次改进
通过改变配送中心每个货架（Rack）的最大储存量来改进！
改变货架7的最大储存量：把content(current)==20改为content(current)==25
然后运行模型时间为8760min。