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基于延迟制造和ABC分类法的M公司库存管理研究综述报告
M公司是一家生产型企业，拥有一定规模的生产工厂和仓库。为了更好地控制库存和提高库存效率，M公司采用了基于延迟制造和ABC分类法的库存管理方式。本综述将从基本原理、方法应用、优势和不足等几个方面进行介绍和探讨。
一、基本原理
基于延迟制造的库存管理方式，是指根据消费者需求和订单及时量，有选择地采购原材料和组装零部件，以避免不必要的库存积压，同时尽可能减少生产过程中的浪费和不必要的成本。这种方式根据订单或生产进度，只在需要物料时才进行采购或发货，从而减少库存存储和货物流动成本。该方式消除了传统生产方式中的“防御性库存”，从而提高了生产效率并减少库存风险。
ABC分类法是一种将整个库存按不同分辨率进行排列的方法。A类产品是销售额超过80%的产品，B类产品是销售额80%-15%的产品，C类产品是销售额低于15%的产品。该方法将库存管理分为不同级别，以便更好地管理库存，减少库存风险。
基于这两个原理，M公司采用了基于延迟制造和ABC分类法的库存管理方式。
二、方法应用
M公司采用的库存管理方式，主要包括以下环节：
1、生产计划与订单管理：M公司根据市场需求和预测制定生产计划，并制定订单，依据库存管理策略及时制定每台设备的生产工序，源头控制库存数量。
2、供应链管理：M公司采用ERP系统对供应商和采购订单进行管理，及时处理供应商和工程师的需求。
3、阶段性质检：M公司将阶段性产品细分并进行质检，在生产后及时整理放行。
4、ABC分类管理：M公司将库存按照ABC分类法进行分档管理。对于A类产品，采取生产单元化和标准化流程化制作，以确保质量和速度。B类产品的生产同样采取标准化阶段性流程化制作。C类产品的管理主要采用延迟制造方式，尽量避免库存不用品的管理费用。
三、优势和不足
基于延迟制造和ABC分类法的库存管理方式，具有以下优势：
1、减少库存：通过需要管理，减少了生产线上库存和管理上的库存，提高了生产效率。
2、降低成本：库存的需求下降，同时库存周期的加长，降低了库存费用。
3、提高质量：该方式控制在生产过程中，减少不必要的产品浪费和操作，以确保产品质量。
但是，基于延迟制造和ABC分类法的库存管理方式也存在不足：
1、需要ERP系统支持：这种方式需要较为完善的ERP管理系统的支持，以优化产品、销售订单和生产计划之间的资料调整等内容，提高信息的实时性，降低人工差错的风险。
2、市场需求波动较大时易出现供需失衡：这种库存管理模式需要紧密结合市场需求，对产能有较好的控制。如果市场需求波动较大，容易出现供需失衡。
在实践中，M公司适用基于延迟制造和ABC分类法的库存管理方式，实践证明可以达到较好效果，减少了库存风险，提高了生产效率和产品质量。