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AZ31镁合金板材的限制性模压工艺研究综述报告
摘要：AZ31镁合金板材由于其良好的机械性能、导热性和加工性被广泛应用于航空、轮船、汽车等领域。限制性模压作为一种新型的成形技术，克服了传统压力成形技术中板材不易成形的难题，逐渐得到了广泛的应用。本文主要介绍了AZ31镁合金板材限制性模压工艺的研究现状，并对其在板材成形加工中的应用进行综述。
关键词：限制性模压；AZ31镁合金板材；工艺研究；应用
一、引言
AZ31镁合金是一种典型的轻质合金，具有较高的比强度、比刚度和优良的导热性能，具有着广阔的应用前景。而板材成形加工是AZ31镁合金应用领域中的重要环节之一。在传统的板材成形加工中，因板材的成形难度大、精度低以及加工时容易产生表面缺陷等问题，成形效率和成品质量较难获得提高。然而，随着限制性模压技术的发展，该技术被广泛应用于板材成形加工，以提高成形效率和成品质量。
二、限制性模压工艺原理
限制性模压（SPP）即限制式剪切成形法（ShearPlasticProcessing），是一种新型的板材成形技术。该技术是由美国Gould公司提出并开发的一种低力、高效的板材成形加工方法，一般通过多级剪切、拉伸及压缩等过程成形，相比于传统成形方法，具有成形速度快，成形质量高等优点，广泛用于汽车、机械以及电子等行业。
限制性模压的基本原理是：在一个容器内通过使用一定的顶针和底针，对板材进行多次相对剪切和拉伸，并且在每个剪切和拉伸过程中提供必要的挤压力，进而在一系列多次反复的相对拉伸和剪切过程中，以较少的力量形成具有高度复杂形状的工件。
三、AZ31镁合金板材限制性模压研究现状
1.工艺参数研究
在进行限制性模压加工时，工艺参数对成形质量有着重要的影响。首先，需要确定合适的模压温度和成形速度。通过由于加热温度的不同，AZ31镁板材的流动性可以改善、提高。其次，在模压过程中选择合适的顶针和底针尺寸和相对位置，以充分利用塑性流动的特点，从而为成形工件提供更好的基础形状。如果强制调整针的位置或采用过大的针直径，就会造成板材的断裂和出现不均匀的缺陷。
2.模具设计和制作
模具设计是影响整个模压成形质量的重要因素，设计的关键是保证模具内压力分配的均匀性以及保证成型件表面的光洁度和精度。在进行模具制造时，需要选择高强度、高导热、高耐磨损的材料来保证模具的质量和寿命。目前，国内外在AZ31镁合金板材限制性模压方面主要有硅橡胶、聚氨酯等材料进行模具制作。
3.AZ31镁合金板材限制性模压应用
AZ31镁合金板材限制性模压技术已逐渐广泛应用于锂电池、纺织机械、汽车零件等行业。在锂电池材料方面，由于该材料具有良好的导电性能和热传导性能，可以用于生产锂电池的正负极，以及锂电池隔膜滤纸；在纺织机械方面，AZ31镁合金板材限制性模压可以生产精确尺寸高效率的织布机件以及各种不同形状的滤板；在汽车零件方面，AZ31镁合金板材限制性模压可以生产各种形状复杂、尺寸精准的零件，如车门、引擎盖等。
四、结论
综上所述，AZ31镁合金板材限制性模压技术是一种高效、低成本、高精度的新型板材成形加工技术，有广泛的应用前景。然而，目前仍需进一步加强模具设计和制造、优化工艺参数等方面的研究，以提高成形质量和降低成本。