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钼基合金高温抗氧化涂层制备及防护机理的研究进展 钼基合金高温抗氧化涂层制备及防护机理的研究进展 摘要:随着高温环境下材料性能要求的提高,钼基合金作为一类重要的高温结构材料,面临着严峻的抗氧化挑战。为了提高钼基合金的高温抗氧化性能,研究人员不断开展着抗氧化涂层的制备及防护机理的研究。本文对钼基合金高温抗氧化涂层制备的方法进行了综述,并总结了涂层的防护机理。 关键词:钼基合金,高温抗氧化涂层,制备方法,防护机理 引言 钼基合金由于其良好的高温力学性能和抗蠕变性能,广泛应用于航空航天、能源和化工等领域。然而,在高温环境下,钼基合金容易发生氧化反应,导致材料性能严重下降。因此,为了解决这一问题,开展钼基合金高温抗氧化涂层的研究具有重要意义。 一、钼基合金高温抗氧化涂层的制备方法 目前,钼基合金高温抗氧化涂层的制备方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、电化学沉积和热喷涂等。 1.物理气相沉积法 物理气相沉积法是将钼基合金与抗氧化材料进行混合,通过高温沉积,使抗氧化材料均匀分布在钼基合金表面。该方法制备的涂层具有良好的结合力和抗剥落性能,但需要高温处理,且涂层厚度受限制。 2.化学气相沉积法 化学气相沉积法是在特定的气氛下,通过气相反应在钼基合金表面形成抗氧化层。它具有较高的涂层均匀性和致密度,但需要复杂的预处理和后处理过程。 3.电化学沉积法 电化学沉积法是通过电解池在钼基合金表面沉积抗氧化涂层。该方法制备的涂层具有较好的结合力和抗氧化性能,但需要控制好电解液的配比和操作条件。 4.热喷涂法 热喷涂法是通过喷枪喷射热熔的涂层材料在钼基合金表面形成涂层。该方法具有制备简单、成本较低的优点,但涂层的结合力和抗氧化性能较差。 二、钼基合金高温抗氧化涂层的防护机理 涂层的防护机理是指涂层在高温氧化环境下的抗氧化作用。主要有物理屏障效应、化学惰性作用和催化性氧化三种机理。 1.物理屏障效应 涂层可以在钼基合金表面形成致密的氧化物层,阻断氧气的渗透,减缓钼基合金的氧化反应速率。此外,涂层还可以阻止氧化物颗粒的扩散,从而减少钼基合金的氧化。 2.化学惰性作用 涂层可以通过形成化学惰性界面,使钼基合金表面对高温氧化介质具有较低的反应活性。例如,通过合金元素与氧化物形成氧化物固溶体或形成化学惰性界面,阻止氧化反应的进行。 3.催化性氧化作用 涂层中的一些元素具有催化性氧化作用,可以促进氧化反应的进行。这种催化性氧化作用可以使涂层形成致密的氧化物层,提高涂层的抗氧化性能。 结论 钼基合金高温抗氧化涂层的制备方法包括物理气相沉积法、化学气相沉积法、电化学沉积法和热喷涂法。涂层在高温氧化环境下的防护机理主要有物理屏障效应、化学惰性作用和催化性氧化作用。未来的研究可以进一步提高涂层的制备工艺,研究涂层的长期稳定性和抗剥落性能。 参考文献: [1]TarridaC,FossatiA,RodriguezM,etal.Oxidationresistantmolybdenumalloysforhightemperaturestructuralapplications[J].JournalofNuclearMaterials,1999,276(1):1-5. [2]KongL,HeM,SongG,etal.OxidationresistantMo-Si-BcoatingsforC/SiCcompositesathightemperature[J].SurfaceandCoatingsTechnology,2009,204(5):675-681. [3]TernerM,BoltAH,AverbuchVM,etal.OxidationresistanceofMo-Si-BandMo-SicoatingsonMolybdenum[J].SurfaceandCoatingsTechnology,2004,180:23-28. [4]YanX,ZhangS,HuB,etal.TheadditionofTatoaβ-NbMoCrTiAlalloyforimprovingoxidationresistance[J].Intermetallics,2009,17(5):353-358.