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应用轻压下浇铸技术改善连铸板坯的中心偏析
标题：应用轻压下浇铸技术改善连铸板坯的中心偏析
摘要：连铸板坯的中心偏析是一个常见的问题，直接影响到板坯质量和加工性能。本论文通过分析中心偏析产生的原因和机理，介绍了轻压下浇铸技术的原理和应用，探讨了其改善连铸板坯中心偏析的效果。实验结果表明，应用轻压下浇铸技术可以显著降低板坯中心偏析，提高板坯质量，具有广泛的应用前景。
关键词：连铸板坯、中心偏析、轻压下浇铸、改善效果
一、引言
连铸是生产板坯的重要工艺，其质量直接影响到后续的热轧加工和产品质量。连铸板坯的中心偏析是一个常见的缺陷，主要表现为铸造温度区域的化学成分偏离均匀分布。中心偏析不仅会影响板坯的力学性能和综合性能，还会给后续的加工和制造工艺带来很大的困难。因此，研究和应用有效的技术手段改善连铸板坯的中心偏析是非常重要的。
二、连铸板坯中心偏析的原因与机理
连铸板坯中心偏析是多种因素共同作用的结果。主要原因包括：
1.非均匀成分分布：在连铸过程中，由于温度梯度和液态流动等因素的影响，使得板坯中心区域的化学成分偏离均匀分布。
2.晶体生长造成的力学应力：板坯的晶体生长中存在固-液相界面的变形，导致絮凝区域的晶体受到力学应力的作用，进而引起中心区域的偏析。
3.化学反应与相变：板坯内部存在着多种化学反应和相变现象，这些变化也会导致中心偏析的产生。
三、轻压下浇铸技术的原理与应用
轻压下浇铸技术是在连铸过程中采用一定的压力控制并改变浇注方式。其基本原理是通过外部的轻压作用，在铸造过程中促使液态金属在浇注过程中更加均匀地填充铸型腔，减小液态金属的流动阻力，并降低晶体生长的力学应力。
具体操作步骤如下：
1.设置合理的轻压控制参数：包括压力大小、持续时间和施加位置等。
2.设计合理的铸型结构：通过改变浇注方式、液态金属的供给速度和方向等措施，减小液态金属的流动阻力，使其更加均匀地填充铸型腔。
3.控制成分分布和结晶过程：通过合理的温度控制和化学调节，控制板坯内部的化学成分分布和晶体生长过程，减少中心区域的偏析。
在实际应用中，轻压下浇铸技术可以通过多种方式进行操作，如采用轻质气体补充、轻压机构等。具体的操作方法需要根据不同的连铸设备和生产工艺进行调整。
四、轻压下浇铸技术对连铸板坯中心偏析的改善效果
通过实际的试验研究和工业生产实践，可以得出以下结论：
1.轻压下浇铸技术能够有效降低连铸板坯中心的偏析程度，使得板坯的成分分布更加均匀。
2.轻压下浇铸技术还可以改善板坯的宏观和微观结构，提高板坯的力学性能和综合性能。
3.轻压下浇铸技术对连铸板坯的连铸速度和连铸工艺参数也有一定的影响，需要进行优化和调整。
五、结论与展望
轻压下浇铸技术是改善连铸板坯中心偏析的有效手段，具有重要的应用价值。通过合理设置轻压的控制参数和优化铸型结构设计，可以降低连铸板坯中心偏析的程度，提高板坯的质量和加工性能。未来的研究可以重点探讨轻压下浇铸技术对不同金属材料和不同连铸设备的适应性和优化效果。
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