活塞杆加工工艺规范.doc

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文件编号：gy-03-14
版本：A
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文件名称：活塞杆加工工艺规范
文件编号：GY03-14-2015
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编制:技术工艺科
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版本时间简述A2015年2月

活塞杆加工工艺规范
1引用标准
GB/T1800.4-99孔、轴的极限偏差表GB/T1801-99公差配合的选择GB/T1184-96形位公差值GB/T1031-95表面粗糙参数及其数值厂标等效JB/Z307
GB/T193-81
GB/T196-81
GB/T5786.2-86
GB/T5796.3-86
GB/T6403.5-86
GB/T145-89
GB200-89
GB699-1999
GB908-87
GB/T3-79
JB/ZQ0138-80金属切削加工工艺守则
普通螺纹直径与螺距系列
梯形螺纹基本尺寸
普通螺纹直径与螺距系列
梯形螺纹基本尺寸
砂轮越程槽
中心孔
碳素结构钢
优质碳素结构钢
锻制圆钢和方钢规格
普通螺纹的收尾、兼距、退刀槽和倒角
单线梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸
2需用设备
（1）100t开式油压机
（2）校直用一组支承滚轮、划针盘、直尺
（3）乙炔氧气加热器
（4）卧式车床C6163，长8m
（5）手工交流焊机
（6）热处理（回火）设备
（7）砂带磨头、外圆磨床、砂盘抛磨头
（8）螺纹检验用环、塞规

3适用范围
本工艺守则适用于加工液压启闭机活塞杆、柱塞杆及部分工业液压缸的活塞杆。
4活塞杆类型基本有三种
4.1实心活塞杆，见图4.1
4.2中空型活塞杆
由杆头、杆身（无缝管）、杆尾组焊而成，见图4.2
4.3中空带进油管的活塞杆，见图4.3
由杆头、杆身、杆尾及内进油管组焊而成。
将4.2、4.3两种活塞杆称为组合活塞杆
图4.1

图4.2

图4.3

5备料及毛坯制作
5.1活塞杆常用材料有45#、35#及40Cr，通常情况下，45#、35#是正火态供货。具体按设计要求。
5.2毛坯余量的确定
选用确定活塞杆坯料余量，应根据其长径比、坯料状态（热轧圆钢，锻圆）通常情况热轧圆钢直径余量6～12mm，长度余量5～10mm。锻圆直径余量15～25mm，长度余量28～38mm，详见表5.

表5.2棒材外径双面切削余量L/Dmm
活塞杆直径系列d外径（材料）长径比L/D﹤1010-2020-3030-4040-5050-60﹥605060/560/565/55565/565/570/56370/570/670/675/67080/580/680/680/685/68090/590/690/690/690/695/690100/5100/6100/6100/6100/6100/6110/6100110/5110/6110/6110/6110/6110/6110/6110120/5120/6120/6120/6120/6120/6120/6125130/5140/6140/6140/6140/6140/6140/6140150/5150/6150/6150/6150/6150/6150/6160170/5170/6170/6170/6170/6170/6170/6180190/5190/6190/6190/6190/6190/6190/6200213/17=213/17220/25225/25225/25225/25225/25220237/23241/27241/27241/27241/27241/27241/27250268/26272/30272/30272/30275/32275/32275/32280298/26298/30298/30300/32300/32305/35305/35320

d+22/32

d+24/34

d+24/34

d+26/36

d+26/36

d+28/38

d+28/38360400450500注：1、热轧圆钢应校直2、锻圆应保证粗车光出，不留黑皮
5.3校直
5.3.1实心活塞杆：在压力机上进行校直，工件安放在两个滚轮架上，用划针座先离开滚轮架300～500mm,每隔400～500mm转动工件，测其最高、最低点，并标记位置数值，然后放在压力机上进行校直。也可直接置于压力机工作台上，用肉眼看出弓高点，用液压机校直。
5.3.2对于杆身为无缝管的中空活塞杆，采用火焰校直法：
将无缝管杆身置放在两个滚轮架上，用座盘划针距滚轮架300～500mm以后间隔500～1000mm，转动工件测其最高点、最低点并标记位置、数值，并划好“◇”加热区，弓度向上，用乙炔火焰在加热区域上进行加热，利用其自重下垂（或加