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浮顶储罐上水方案
××××××××××××站储罐工程30000m浮顶罐总体试验方案
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1.工程概况
××××××××××工程G20130000m3浮顶罐施工，从4月10日开工进行预制，5月份进入安装施工，经三个月的施工时间，七月份可进行上水试验。
储罐内径46700㎜，总体高度19460㎜，最高液位17800㎜，浮顶结构形式为双盘式，总体试验需用洁净水约30000m3。2.编制依据2.1图纸:
制-2482《30000m3浮顶油罐》建-3796《30000m3储罐基础结构图》2.2规范及验收标准:
GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》SY4026-93《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》3.试验方案3.1上水方案
方案一：利用原罐区周围已建的消防管线进行上水试验，水源为格尔木炼油厂内的消防水罐，由业主负责协调用水的手续问题。现场，在罐的工艺阀组方向选择一最近的消防阀井，安装临时管线从罐的进油口处接至消防阀井,折掉一消防栓，安装临时接管，并加装阀门进行控制，同临时上水管线连接，直接利用消防水的压力进行储罐的上水试验。若有关部门不同意拆除消防栓，也可考虑用水龙带从消火栓上的两个快速接头处同临时
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管线进行软连接。
方案二：利用末站外南侧的东干渠内的水作为试验用水，由业主负责同地方水利部门协调用水问题。在院内安装一台临时上水泵，泵的排量为200m3/h,安装临时上水管线同罐的进油口连接，管线规格为Ф159×5。3.2排水方案
前期排水考虑从进油口处接临时管线至东干渠内，利用罐内液位的自身压力自行排水，后期的排水用管线从排污口4-2处同泵连接，用泵抽吸至最低液位,最后的剩余残水采用人工进行清理。4.组织机构
为保证30000m3浮顶罐总体试验的顺利进行，特成立储罐总体试验小组，人员组成如下：组长：×××
成员：××××××××××××
配合工种人员：铆工2人；电焊2人；钳工1人；气焊1人；电工1人；焊缝焊疤打磨人员6人。5.技术质量要求
5.1储罐建造完毕后，进行充水试验，检查下列内容：一、罐底严密性；二、罐壁强度及严密性；三、浮顶的升降及严密性；
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四、中央排水管的严密性；五、基础的沉降观测。5.2充水试验，应符合下列规定：
一、试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。二、与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。三、采用清洁淡水，水温不得低于5℃。
四、充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止充水，待处理后方可进行试验。
五、充水和放水过程中，应打开浮顶人孔，且不得使基础进水。5.3罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时，应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。5.4罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。
5.5水位上至浮起浮顶时，应打开所有浮顶人孔，进入舱内，逐舱进行检查是否有渗漏，如有渗漏，降低水位，清除舱内积水，对渗漏部位进行补焊，补焊合格后再进行上水试验。
5.6浮顶的升降试验，应以升降平稳，导向机构及密封装置无卡涩现象，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。浮升前应仔细检查各部位是否有残余焊疤，并彻底进行清除；并确认浮顶所有与罐底、罐壁临时点焊部位均已脱开连接。
5.7中央排水管的严密性试验依据设计施工图技术要求进行静水试压，试验
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压力0.345MPa，保持压力30分钟。浮顶在升降过程中，中央排水管的出口阀须保持开放状态，不得有水从管内流出。
5.8在罐的试验过程中，同步进行挂三角架用“U”型板的拆除工作，对母材咬伤部位进行补焊、对焊疤进行打磨至同母材平。为防止焊渣、飞溅落入二次密封的胶皮部分，烫伤胶皮，应在补焊部位的下方采用石棉板或薄铁皮进行有效的防护。
5.9凡在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：
一、深度超过0.5㎜的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑。打磨修补后的钢板厚度，应大于或等于钢板名义厚度扣除负偏差值。二、缺陷深度或打磨超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。5.10充水试验对基础沉降观测按下列规定进行：
一、在罐基础上沿周向均布有8个观察点，上水时观测其标高：由土建施工单位配合，按规范要求对8个观察点标高进行测量，并由