内浮顶储罐施工方案.doc

上海孚宝港务有限公司储罐区
及码头上部设施工程
内浮顶储罐施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年四月十七日
目录
1编制说明
2编制依据
3施工方法及技术措施
3。1施工程序
3。2预制加工
3.3组装焊接
3.4罐体检验及试验
3.5罐体防腐施工
4劳动力计划
5工机具使用计划
6施工手段用料计划
7质量控制措施
8安全及文明施工
1编制说明
上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造,各浮顶罐特性见下表。
序号罐编号物料容积（m3）罐型材质直径(m)高度（m）重量(t)设计温度(℃）设计压力（mbar）1D-03TK008苯5000内浮顶C—517。8520173.2590+100/—52D—03TK010苯5000内浮顶C—517.8520173。2590+100/-53D-03TK002丙酮2000内浮顶C—511.891874。1490+100/—54D—03TK004丙酮2000内浮顶C—511.891874。1490+100/—55D—03TK006丙酮2000内浮顶C—511.891874.1490+100/-56G—02TK005苯5600内浮顶C—518。521193.690+100/—57G—02TK007苯5600内浮顶C—518.521193.690+100/—58H-05TK001THF2790内浮顶C—514.91689.190+100/-59I-03TK001甲醇2750内浮顶C—514。81689.190+100/—510I—03TK003甲醇2750内浮顶C—514。81689。190+100/-52编制依据
2.1上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；
2。2《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90
2。3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
2.4《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064—92
3施工方法及技术措施
罐体制作采用倒装法施工,即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下:
3。1施工程序
材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3。2基础验收
3.2.1基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2。2以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高,同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数,见表3—2.
基础表面尺寸允许偏差
表3—1
复验内容允许偏差（mm）测量工具中心坐标不应大于20经纬仪、卷尺中心标高不应大于20水准仪沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10
整个圆周上任意两点不应大于20水准仪
水准仪基础表面凹凸度不超过25水准仪基础坡度一般地基为15／1000，对软弱地基一般不应大于35／1000,沉降基本稳定后，坡度应小于6／1000水准仪、盘尺、直尺基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数
表3—2
园心直径（m）测量点数φ1φ2φ3φ1φ2φ37.1214。2521.3786243。3预制加工：施工前对罐体需要进行预制，具体如下：
内容下料煨弯卷板剪板坡口加工预焊顶板√√√顶板管口√√梯子平台√√√底板√壁板√√√3。3.1罐顶板预制
3.3。1。1罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。因为该板压制后有一定的反弹,该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3。3。1。2罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查,不合格的部位需重新压制。成型后的顶板需放置在专用胎具上。
3.3.2壁板加工
3.3。2。1壁板加工采用半自动氧乙炔焰切割机加工，壁板加工尺寸根据实际采购的钢板板幅进行排板，板边加工采用机械刨边.
3。3.2.2壁板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弦长L=2m的弧形样板检验。
3。3。2。3卷制合格后的壁板放置在专用胎具上，运至施工现场。
3。3.3罐底板加工
3.3。3。1罐底板采用半自动氧乙炔焰切割机加工，尺寸依据实际采购的材料板幅进行排版，并将下好料的板按排版图编号.排版形式依据罐底施工图进行。
3.3.3。2边缘板按图示尺寸加工成型。
3。3。4管口及梯子平台预制
3。3.4。1管口及梯子平台按要求预制完成后现场安装。
3。3。5预制分工
3.3。5.1下料、煨弯、预焊在现场平台上进行。
3.3。5。2卷板、剪板均采用机械进行加工。
3。3.6相关技术说明