水玻璃熔模铸造蜡模车间培训.ppt

XXXX机械有限公司§一、制模设备与工艺：2.制模工艺：
2.1蜡膏制备：
1.蜡基模料蜡膏的制备见表1：
表1
2.制模工艺参数及其对熔模尺寸稳定性的影响：

模料料温度（压射蜡温）；
压射压力；
充型时间或充型速度；
保压时间；
起模时间；
1.（图1-11）压蜡温度对熔模尺寸的影响：
压注时蜡基温度对熔模尺寸均有明显影响，在压射温度范围（膏状或糊状区）影响更大。随温度升高，线收缩率增大。
2.（图1-12）压注压力对熔模尺寸的影响：

在小于1Mpa压力条件下充型时，随着压力的增加，熔模的线收缩率趋小。

图1-13充型时间对熔模尺寸的影响图1-15保压时间对熔模尺寸的影响图1-15起模时间对熔模尺寸的影响6.（图1-16）压型温度对熔模尺寸的影响：压型温度越高，熔模收缩率越大，3典型的制模工艺如下表2：二熔模常见缺陷及改良方法：
1.表面不光滑、晶粒粗大、橘皮
形成原因改善方法及说明
压注蜡溫太低调整蜡溫蜡温不均匀延长保温回性时间
射蜡压力太低增加射蜡压力
离型剂不均匀或过多清洁模腔，重新喷涂离型剂，喷涂离型剂时喷咀要适当
远离模腔，使雾化的离型剂能充分扩散均匀而又薄薄地
涂于模腔内。
模具温度太低减少冷却冰水的量或调整冰水温度,及预热模具。
蜡不纯净将蜡移入射蜡机之前，应充分滤除蜡中的杂质。
蜡流速不足增加射蜡缸的前进速度。射蜡咀有冷凝的蜡块将射蜡咀
内的冷蜡排除，增加射咀温度，更换射咀材料为低热导材
料，如不锈钢。
射咀温度太低升高射咀温度，太低的射口温度会使蜡型表面呈半熔状。模具表面粗糙重新将模具表面抛光。
蜡质劣化熔蜡桶及均温桶若长期处于110℃高温时，蜡质会遭到破坏
使流动性变差，蜡型表面粗糙，应及时更换新蜡。
2.蜡型不饱满及滞流
形成原因改善方法及说明
排气不良增加射蜡模之排气孔（槽）
流速不当一般均以降低流速解决，若蜡温低时，
则以增加射速解决。
射蜡压力不当低蜡温时以增加射蜡压力解决，若高蜡
温时则反之。
冷蜡检查射咀是否有冷蜡，若有则及时排除
并升高射咀咀温度。
模温过低减少冰水流量，预热模具。
射蜡流道设计不良改变流道之设计方案，及射口位置。
射口太小加大射口及射蜡速度。3.凹陷、孔穴、缩孔3.凹陷、孔穴、缩孔4.蜡型破裂5.飞边6.气孔、痱子蜡模检验产品外观“0”缺陷。会议要求：1、蜡模车间产品必须有检验员的签字，否则不算产量。2、“0”缺陷要求：检验的要点举例子-“一知”举例子-“三看”举例子-“二检”

三好处：(1)可追溯(2)规范性(3)自我保护车间检验员的发挥作用：
检查和监督
检查：检查产品是否符合要求;（在做）
监督：监督生产过程是否符合规定;
发现不符合项及时反馈相关生产、辅助工位，
位、车间负责人，减少人力、物力、时间的浪费。

口号
“下道工序是上道工序的检验员”
“不接受不良品、不制造不良品、不输出不良品”。
查验了
得罪人蜡模组树
1、组树工艺“最关键”
以往，组树工艺凭经验，模糊、大概多少…，这个也行、那个也行…

现在，组树工艺采用计算机模拟，具体直观…（前期预防）
蜡模组树
员工要严格按工艺规定焊接
参照《工艺卡》等相关文件。2、焊接缺陷要“了解”了解焊接缺陷会造成什么结果！

蜡滴表面凸起
了解焊接缺陷会造成什么结果！
其他

3、怎么解决上述焊接缺陷