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国外直缝焊管毛刺清除技术与设备
国外直缝焊管毛刺清除技术与设备
摘要：
直缝焊管的毛刺清除是生产质量控制中重要的一项工作。本论文通过对国外直缝焊管毛刺清除技术与设备的调查和研究，总结了当前国外直缝焊管毛刺清除技术的发展现状和存在的问题，并提出了改进意见和建议。
关键词：直缝焊管；毛刺清除；技术；设备
一、引言
直缝焊管是一种常用的管材，在建筑、自动化设备、石油、化工等行业应用广泛。直缝焊管的生产过程中会产生毛刺，而毛刺的存在会影响焊管的质量和使用寿命。因此，毛刺的清除是直缝焊管生产过程中不可忽视的环节。
二、国外毛刺清除技术现状
1.机械清除技术
机械清除技术是目前国外应用较为广泛的一种毛刺清除方法。主要采用多种切割工具，如剪刀、刀片、砂轮等，对毛刺进行切割和研磨。这种技术清除毛刺效果好，但速度较慢，需要人工操作，人力成本较高。
2.物理清除技术
物理清除技术主要是利用高速冲击力或高温熔化方式将毛刺清除。比如，利用高压喷气将毛刺冲击掉，或者利用高温熔化毛刺后迅速冷却，使毛刺破裂脱落。这种技术清除效果较好，速度快，但设备成本较高。
3.化学清除技术
化学清除技术主要是利用化学溶解剂将毛刺溶解，达到清除的目的。这种技术清除效果好，速度较快，但需要合适的溶剂，且不同焊管材质可能需要不同的溶剂，存在一定的环境污染风险。
三、国外毛刺清除设备现状
1.毛刺去除设备
毛刺去除设备主要是用于机械清除技术。这类设备主要包括多种钢丝刷、砂轮、刀片等工具，通过旋转或切削方式将毛刺刮除。这类设备结构简单，易于操作，但对刀具的要求较高，易磨损，需定期更换。
2.高压喷气设备
高压喷气设备主要是用于物理清除技术。这类设备通过喷射高速喷气将毛刺冲击掉，通常使用高压空气或水。这类设备清洁效果好，速度快，但设备成本较高，且需要消耗大量气体或水资源。
3.化学刷洗设备
化学刷洗设备主要是用于化学清除技术。这类设备通常采用搅拌槽或震荡槽，将焊管浸泡在合适的溶剂中，通过搅拌或震荡来实现毛刺的溶解和清洗。这类设备清洁效果好，速度较快，但需配备合适的溶剂，存在一定的环境污染风险。
四、改进意见和建议
目前国外直缝焊管毛刺清除技术和设备在清洁效果、清洁速度、设备成本等方面存在一些问题。为进一步提高焊管质量，以下是对国外直缝焊管毛刺清除技术和设备的改进意见和建议：
1.进一步研究直缝焊管毛刺的成因和分布规律，确保清洗技术的适用性和有效性。
2.开发新型毛刺清除刷洗工具，提高清洁效果，减少刷洗时间和工作量。
3.研究开发环境友好型的毛刺清除溶剂，减少对环境的污染和危害。
4.根据焊管生产线的需求，开发高效、经济、安全的毛刺清除设备，提高设备的自动化水平，降低人工成本。
五、结论
国外直缝焊管毛刺清除技术和设备已经取得了一定的进展，但仍存在清洁效果不理想、清洁速度慢、设备成本高等问题。继续进行研究和改进，开发适用于不同焊管材质和规格的毛刺清除技术和设备，将能更好地满足直缝焊管生产的需求，提高生产效率和产品质量。