机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106695021A(43)申请公布日2017.05.24(21)申请号201510775448.5(22)申请日2015.11.15(71)申请人重庆蓝阳船舶修造有限公司地址408000重庆市涪陵区黎明南路13号金色阳光15-11(72)发明人夏燊艳何刚(51)Int.Cl.B23D79/06(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置(57)摘要本发明公开了一种机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置，其中，在所述的刀杆内设置一个斜块；该斜块的头部与进刀滑块具有的斜形孔插入配合；其尾部与固定在刀杆上的连杆内设置的拉杆连接；所述斜块的凸起部位与刀杆内部的凸台之间设有退刀弹簧；在所述的滑块一端设有支撑轮。具有整体结构简单，操作方便，解决了现行技术需要液压系统来控制进、退刀的控制方式。是目前该领域较为理想的直缝焊管内毛刺清除设备。CN106695021ACN106695021A权利要求书1/1页1.一种机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置，包括带有导向轮的刀杆前置端连接一个安装有环形刀的刀架，该刀杆尾部连接一套管，其特征是所述刀杆(9)内设置一个可位移的斜块(8)；该斜块(8)的头部与一进刀滑块(7)具有的斜形孔插入配合；其尾部与固定在刀杆(9)尾部的套管(13)内设置的拉杆(14)连接；所述在斜块(8)的凸起部位与刀杆(9)内部的凸台之间设有退刀弹簧(10)；在所述的滑块(7)一端设有支撑轮(17)。2.按权利要求1所述的内毛刺清除装置，其特征是所述斜块(8)是一个弯折体，其头部有一引出的斜插爪(18)。3.按权利要求1所述的内毛刺清除装置，其特征是所述滑块(7)本体相对支撑轮(17)另一端的顶部有一个凸起，或是弧形顶。4.按权利要求1所述的内毛刺清除装置，其特征是所述刀杆(9)与一个底板(16)两体连接形成一个纵向的内滑道腔体。2CN106695021A说明书1/2页机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置技术领域[0001]本发明涉及一种清除毛刺装置，具体说是涉及一种机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置。背景技术[0002]对于焊接钢管，清除焊缝内毛刺是生产高质量，高附加值的高频直缝焊管的必须具有的工序。在这方面，已有许多技术措施解决了这一问题。因此，现有技术措施相对比较好的如中国实用新型专利公开的CN2589143Y“液压自动退刀直缝焊管内毛刺清除装置。”其主要结构是采用了一环形刀安装于刀架内，而刀架与刀杆连接；该刀杆上安装两个导向轮，以及具有一个带有支撑轮的调节杆与刀杆铰接；刀杆上分别设有刮削缸和退刀缸，用以作用于调节杆和顶向焊缝。保证了高频焊管的在线连续刮削生产线上的应用，同时也不受在刮削过程中，由于突然停车后启动以及带钢对接环形焊缝通过时发生打刀现象。[0003]在实际应用中，液压自动退刀直缝焊管内毛刺清除装置，在完成刮削和实现退刀的工作中，必须通过液压系统和电控系统来实现，因此，由于整个机构的复杂所带来的相关实际问题。[0004]因此，本领域迫切需要一种整体机构简单，使用操作简便，在线连续刮削生产的直缝焊管内毛刺清除装置。发明内容[0005]本发明的目的是为解决上述问题，而提供一种整体结构简单，操作方便的机械式进退刀的直缝焊管内毛刺清除装置。[0006]本发明的发明人经过深入研究发现，通过简化改变刮削进刀和退刀的控制结构方式，直接实现这一原理，在此基础上完成了本发明。[0007]完成本发明的具体技术方案是：具有在刀杆内设置一个可位移的斜块；该斜块的头部与刀杆横向槽孔设置一具有斜形孔的进刀滑块插入配合，其尾部与固定在刀杆尾部的套管内设置的拉杆连接；在斜块上凸起部位与刀杆内部的凸部位之间设有退刀控制弹簧；在所述的滑块一端设有支撑轮。[0008]在本发明中，所述斜块是一个弯折体，其头部有一引出地斜插爪。该斜块作用是利用本体双向位移，通过其上的斜插爪控制滑块相对刀杆的上、下位移，使滑块的顶部与支撑轮分别交替作用在焊管内壁，完成退、进刀。[0009]在本发明中，所述滑块本体相对支撑轮另一端的顶部有一个凸起，或是弧形体。该凸起或弧形顶的作用是使滑块有一个微小的上移时能够突出在刀杆横向槽孔外，一方面可减少位移的行程；另一方面减少同管内壁的接触面。[0010]在本发明中，所述刀杆与一个底板两体连接形成一个纵向的内滑道腔体。[0011]在本发明中的装置中，该刀杆上设置的斜块，退刀弹簧和该斜块与滑块的安装配合作用于管内壁是实施本发明的关健。3CN106695021A说明书2/2页[0012]另外，该斜块的位移及对滑块的控制是通过拉杆来完成的，这是实施本发明的另一关健。[0013]本发明的积极效果是：采用了机