彩色透水砼施工方案.doc

4.透水混凝土的施工方案
1。施工前的准备
施工前应作好技术、机械、材料、进度等准备.
⑴技术准备:
工程开工前，组织管理/技术人员与甲方负责人员进行技术交底和图纸会审,全面了解、掌握、熟悉施工图纸的全部内容和设计要求。并结合工程的施工项目特点，制定出相应的技术措施.
施工部应会同技术员对施工图纸和施工说明做全面了解，对一些特殊要求的施工部位细部处理做重点记录和技术要点分解图，使人员对对工程情况和技术操作方法做到心中有数。
⑵机械
序号机械名称机械数量机械单位150搅拌机1台2350搅拌机1台3上料机1台4运输车4辆5冲洗车2台6切割机1台7喷气机1台8滚筒3个⑶材料
彩色面层用山水42。5的硅酸盐水泥，素色透水层用山水32。5的复合硅酸盐水泥
彩色混凝土使用质地坚硬、耐久、纯洁的石子（粒径0.4—0.6cm)。
⑷进度
根据计划安排,每天完成量在600㎡-700㎡(阴雨等天气除外）。
⑸配合做基础方的土建队,在做地面基层的同时进行专用透水管道的铺设，透水管道除按图子要求铺设外，必须与原道路排水系统相连接，成为道路排水系统的一部分.
2。施工:在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。
⑴立模
施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。道路两边80cm为灰色透水砼地坪，中间6。4m为红色透水砼地坪.全运广场在甲方铺设大理石分隔带和飘带分隔带基础上,乙方按由内到外的顺序施工：先浅灰色地面铺装，后飘带铺装。⑵搅拌
①搅拌器：根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，机械搅拌器的一定范围内的地面处，应设置防止水和物料散落的接料设备（如方型板式斗类）,保护施工环境的卫生，减少施工后的清理工作。
②搅拌时按透水砼配合比及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合，再将规定量的水分2—3次加入继续进行搅拌约1。5—2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。彩色面层与素色结构层分开搅拌。
③注意事项
施工现场须专人负责物料的配比。
严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不允许一次性加入.
为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
⑶运输
透水混凝土属干性混凝土料，起初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留。
⑷摊铺浇注成型
①底层
透水混凝土属干性混凝土料，起初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1。1。将混合物均匀摊铺在工作面上，用刮尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。但不能振捣密实,影响透水效果.
②表层
将有色混合物均匀摊铺在基层工作面上，用括尺找准平整度（条件允许的情况下也可采用滚筒平整器整平）,最后用抹合拍平，抹合不能有明水。
注意事项：
松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.5之间。
摊铺时尽量快速和正确.
因透水混凝土其孔隙率大，水分散失快，当天气温度高于35度时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。
⑸养护
①透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此摊铺结束后，经检验标高、平整度均达到要求后。当气温较高时，为减少水分蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分.也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强度逐渐提高.
②洒水养生,透水混凝土在浇筑后1天开始洒水养护，高温在8小时之后开始养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7天。
③养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天,5℃以下施工，养生期不少于28天。
⑹涂保护剂
待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。防止时间过会使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
⑺伸缩缝及膨胀缝的设置
①伸缩缝间距4—6m，宽度1cm。
②膨胀缝间距25-35m，宽度2cm。
3。质量管理措施
本工程的质量管理目标是合格工程，为了确保这一质量目标的实现，在项目部建立以项目经理为主的质量保证和管理体系，建立完善的管理制度，把质量目标分解，并落实到班组个人.
⑴在现场建立质量管理体系,建立专职质检员制度，在主任工程师和项目经理的领导下,负责施工过程中的技术问题和质量检查,监督工作。
⑵根据国家有关技术规范和设计技术要求，编写工程的施工方案，报总包、监理单位批准后用以指导施工。
⑶建立技术交底制度,施工前由专职质检员向下一级执行人员进行质量技术交底,使具体操作人员明白质量目标，操作标准，技术参数等具体要求。
⑷建立严格的自检