长螺旋钻孔灌注桩施工工艺.doc

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
1.适用范围
长螺旋钻孔灌注桩比较适合地下水位以上的一般粘性土、砂土层及填土、粉土、季节性冻土、膨胀土、非自重湿陷性黄土层使用.
2.施工准备
（1)材料质量
①水泥：宜用强度等级为42。5级的普通硅酸盐水泥.
②砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.
③石子：卵石或碎石，粒径5～30mm，含泥量不大于2％。
④钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书和复试报告，表面无老锈和油污。
⑤外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定.
（2）作业条件
①地质资料、施工图纸、施工组织设计等已齐全。
②施工场范围内的地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪.对影响机械运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。
③现场已设置测量基准线、水准基点，并妥善加以保护.施工前已复核桩位。
在复杂土层中施工时，应事先进行成孔试验，数量一般不少于2个。
3。施工工艺
(1）工艺流程
钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基验收
（2）操作要点
①钻孔机就位：认真校正,并保持平稳，不发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔:先调直机架挺杆,对好桩位（用对位圈）；启动钻机钻0.5～1m深，检查一切正常后，再继续钻进,土块随螺栓叶片上升排出孔口，达到设计深度后停钻,提钻，检查成孔质量,合格后即可移动钻机至下一桩位.
③在钻进过程中，排出孔口的土应随时清除、运走,钻到预定深度后，应在原深度处空转清土，然后停止回转，提钻杆,但先不转动，孔底虚土厚度超过标准时，应分析原因，采取措施处理.
④钻进时如严重塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉.如遇含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土时，应注意避免钻杆晃动引起孔径扩大,致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
⑤清孔后应用测绳(锤）测量孔深及虚土厚度.虚土厚度等于钻孔深度与测量深度之差值,一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥浆不易清除,可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实,以挤密土体。
⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最后再移钻机到下一桩位.
⑦浇筑混凝土：
a移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
b吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好,并绑好砂浆垫块（或塑料卡);吊放钢筋笼时,要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应立即固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接.
c钢筋笼吊放到位后，应立即灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌时,混凝土的坍落度一般为80~100mm；为保证混凝土和易性和坍落度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等.
d混凝土浇筑应采用串筒送料,桩身混凝土的浇筑应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定,一般不得大于0。5m.混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上,以保证在凿除浮浆后,桩顶标高符合设计要求。
e桩顶插筋要垂直插入,有足够的保护层和锚固长度,防止插偏和插斜。
f桩身混凝土应按规范要求留置混凝土试块。
⑧冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.
⑨雨天不宜进行钻孔施工，如必须施工时，施工现场应采取有效防雨、排水措施，防止地面水流入槽内，造成边坡塌方或基土沉陷、钻机倾斜等。已成孔桩应立即下钢筋笼浇筑混凝土，防止桩孔灌水造成塌孔。
4。质量标准
（1）长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准见表1.22.

长螺旋钻孔灌注桩质量检验标准表1。22
项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主
控项
目
1桩位偏差（mm)见注基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
一
般项
目1垂直度偏差1%测钻杆或吊垂球2桩径偏差（mm）－20井径仪或用钢尺量3沉渣厚度：端承灌注桩
摩擦桩mm
mm≤50
≤150用沉渣仪或重锤测量4混凝土塌落度：
水下灌注：
干施工：mm
mm160～220
70～100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量6混凝土充盈系数＞1检查每根桩的实际灌注量7桩顶标高mm+30
－50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣