长螺旋钻孔灌注桩施工工艺.docx

长螺旋钻孔灌注桩施工工艺
施工准备
2.1材料及主要机具：
2。1。1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm，含泥量不大于2%.
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
2.1.5垫块:用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。
2.1.6火烧丝：规格18〜20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。
2.1。8主要机具：
2。1。8。1螺旋钻孔机：
电机功率(kW)回转速度(r/min)回转扭矩(Nm)钻进下压力(N)钻进速度
高(m)履带式LZ(m/min)外形尺寸长x宽x型3081342828.0x3.21x21.78汽车式QZ〜4型1712014?17.3x2。65。
2。1。8。2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.1。8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶
皮管等。
2。1。8。4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等.
2.2作业条件：
2.2。1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。
2.2。2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2。3分段制作好钢筋笼，其长度以5〜8m为宜。
2.2。4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。
2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。
2.2。6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
操作工艺
3。1工艺流程：
3.1.1成孔工艺流程：
钻孔机就位T钻孔T检查质量T孔底清理T孔盖板T移钻孔机
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻.
3。4检查成孔质量：
3。4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值.虚土厚度一般不应超过10cm。
3.4。2孔径控制.钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土.
3.5孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走.
3。6移动钻机到下一桩位.经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。
3.7浇筑混凝土：
3。7。1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度.有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。
3.7.2吊放钢筋笼:钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定.遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。
3.7。3放溜筒浇筑混凝土.在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定.一般不得大于1.5m。
3.7.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
3.7.5撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1。5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜.
3.7。6混凝土的坍落度一般宜为8〜10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。
3。7。7同一配合比的试块，每班不得少于一组。
3。8冬、雨期施工：
3。8。1冬期当温度低于0。以下浇筑混凝土时,应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30°C时,应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施.
3.8.2雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔.雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
质量标准
4。1保证项目：
4.1。1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.
4。1。2成孔深度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于3mm;以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于1mm.
4.1.3实际浇筑混凝土量，严禁