LNG低温储罐安装施工方案.doc

A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第
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A2+598--CC+89段施工方案，施工组织设计，施工工艺
第

适用范围
本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。
编制依据
API620《大型焊接低压储罐的设计及施工》
ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》
EN14620-2006版
中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料
工程概述
3.1工程简介
广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。
表1LNG储罐设计参数表
内罐外罐规范API62010TH.ADD.2002容积80000m³物料种类液化天然气蒸发气密度(Kg/m³)440温度操作温度（℃)-162环境设计温度（℃)-170/65环境压力操作压力(Kpa)3~123~12设计压力(Kpa)-0.49~14.7最大液位高度24200mm/表2LNG储罐结构参数表
参数内罐外罐内径58000mm60000mm高度34320mm36000mm罐底结构形式弓形边缘板+中幅板
边缘板：对接
中幅板以及边缘板与中幅板：搭接弓形边缘板+中幅板
边缘板：对接
中幅板以及边缘板与中幅板：搭接罐底板厚度边缘板14mm/中幅板6mm边缘板12mm/中幅板8mm罐壁板厚度共12圈，自下至上依次为：22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm共13圈，自下至上依次为：1~5圈18mm，
6~10圈16mm，
11~13圈14mm，加强圈和抗风圈六圈四圈承压环/罐壁承压环加罐顶承压环
厚度为46mm罐顶板内置铝吊顶钢构架加蒙皮结构，球形拱顶，半径为48000mm,
拱顶板厚度10mm
本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。
LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的喷砂防腐施工在现场进行。
3．2工程特点
（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。
（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。
（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。
（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。
（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺
较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。
主要工程实物量
主要工程实物量见表3
序号名称分项重量
(吨)
总重量
（吨）1罐底内罐底154.12350.38外罐底196.26
2罐壁内罐壁
（含加强圈）705.941733.49外罐壁
（含抗风圈、承压环）1027.553罐顶内罐铝吊顶48.38585.79外罐拱顶537.41
5．材料验收与管理
5.1材料验收
对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。
低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。
施工前，应及时做好材料报验工作。
5.2材料管理
低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。
材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。
施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材料要有醒目的标记。
不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。
6．基础验收
6.1验收要求
储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：
基础强度达到设计要求：
基础的轴线和标高基准点准确