LNG低温储罐安装施工方案.docx

广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案26中国石化集团第四建设公司广东东莞九丰LNG工程两台低温储罐安装施工方案适用范围本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工详细施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。编制依据API620《大型焊接低压储罐的设计及施工》ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》EN14620-2006版中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料工程概述3.1工程简介广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐储罐形式都为单包容双层金属结构保冷储罐储存介质为液化天然气设计规范为API620容积为80000m³外罐材质16MnDR内罐材质为06Ni9内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1结构参数见表2。表1LNG储罐设计参数表内罐外罐规范API62010TH.ADD.2002容积80000m³物料种类液化天然气蒸发气密度(Kg/m³)440温度操作温度（℃)-162环境设计温度（℃)-170/65环境压力操作压力(Kpa)3~123~12设计压力(Kpa)-0.49~14.7最大液位高度24200mm/表2LNG储罐结构参数表参数内罐外罐内径58000mm60000mm高度34320mm36000mm罐底结构形式弓形边缘板+中幅板边缘板：对接中幅板以及边缘板与中幅板：搭接弓形边缘板+中幅板边缘板：对接中幅板以及边缘板与中幅板：搭接罐底板厚度边缘板14mm/中幅板6mm边缘板12mm/中幅板8mm罐壁板厚度共12圈自下至上依次为：22mm、20mm、18mm、16mm、14mm、13mm、11mm、9mm、9mm、9mm、9mm、9mm共13圈自下至上依次为：1~5圈18mm6~10圈16mm11~13圈14mm加强圈和抗风圈六圈四圈承压环/罐壁承压环加罐顶承压环厚度为46mm罐顶板内置铝吊顶钢构架加蒙皮结构球形拱顶半径为48000mm拱顶板厚度10mm本工程由中国寰球工程公司设计广东顺业石油化工建设监理有限公司监理中国石化集团第四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行外罐的喷砂防腐施工在现场进行。3．2工程特点（1）LNG低温储罐为双层结构从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷施工程序多交叉作业多施工中一环扣一环工期紧任务重。（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm焊接时易产生焊接变形施工中必须采取有效的防变形措施保证罐体成形良好。（3）内罐为06Ni9材质焊接材料均为镍基焊材且内罐壁100%RT检测因此要求焊工群体素质高施工前必须提前做好焊工培训考核工作。（4）内外罐材质多焊接材料品种多对焊材管理要求严格。（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐受内外罐结构影响现场涉及施工工艺较多例如外罐采用倒装法施工而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。主要工程实物量主要工程实物量见表3序号名称分项重量(吨)总重量（吨）1罐底内罐底154.12350.38外罐底196.262罐壁内罐壁（含加强圈）705.941733.49外罐壁（含抗风圈、承压环）1027.553罐顶内罐铝吊顶48.38585.79外罐拱顶537.415．材料验收与管理5.1材料验收对到货材料的质量证明材料应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能低温钢还应有低温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号并进行外观检查表面不得有裂纹、气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷否则应进行消除缺陷消除处应平滑、无棱角消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。施工前应及时做好材料报验工作。5.2材料管理低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大要保证施工的正常进行必须抓好材料管理工作为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。材料及预制件要做好标识外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、零部件的清点、检验、验收工作。施工现场设计必要的场所要做到分类摆放小件要入房内罐半成品材料要求防护措施材料要有醒目的标记。不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。6．基础验收6.1验收要求储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测并进行中间交接验收验收要求：基础强度达到设计要求：基础的轴线和标高基准点准确、齐全。沥青砂层表面应平整密实无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。6.2基础的水平度检查基础水平度采用水准仪测量示意图如下：检测要求如下：半径方向测量点间隔5米至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米至少测量8点。合格标准：在制度壁