高炉炉顶改造方案.doc

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1高炉炉顶改造案及配套系统情况〔讨论〕
一、1#高炉炉顶改造案
1、考虑斜桥角度不变，斜桥上部炉顶部位弯轨折点标高不变，降低高炉煤气封头高度794mm，使炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794mm。
2、在炉顶大法兰和受料斗上沿距离为8794mm围布置受料斗、料罐、气密箱、布料器等装置，料罐有效容积为12m3。
3、溜槽长度1800mm，溜槽垂直高度下沿和炉吼钢砖上沿距离为335mm。
4、现有炉顶放散阀平台＋47.415m提高为＋47.50m，平台加大重新制作现有炉顶天轮标高＋44.295m，提高为＋45.015m。〔保存利用天轮平台〕
现有平台＋39.400m、＋35.030m、＋33.000m、＋36.160m、＋27.200m〔炉顶大平台〕、＋24.3m废除
制作新平台＋25.0m、＋31.360m、＋34.560m、＋41.00m、＋51.50m。
5、高炉煤气封头降低高度后，煤气封头角度变为48度，煤气封头角度变小后，不再能承载煤气上升管等的重力，将煤气上升管等的重力，由炉体承重转移至25.0m平台，煤气导出管上装膨胀节〔为防止煤气上升管等的重力传递到煤气封头上，钢和公司炼铁厂均装设有膨胀节〕。
6、除煤气导出管和煤气上升管对接局部改造外，其它煤气上升管和下降管尽可能利用现有、不做变动。对煤气封头到煤气下降管局部做喷涂。#
二、煤气二次均压
目前1#450高炉系统煤气加压机能力小，勉强维持现有干除尘需要，考虑两个案。1、2#450高炉系统煤气加压机能力充裕，所以在2#450高炉系统煤气加压机后的管道上设置两个阀门，实现分别用于对两座高炉炉顶进展二次均压。
2、将现有1#450高炉煤气加压机〔型号不变〕由3m3/min，加大为15m3/min。
三、氮气系统
2#450高炉系统〔炉顶和风机〕目前使用量约为250m3/h，两座高炉那么为500m3/h，留有余地应按600m3/h考虑，选择以下其中一个案。
1、将目前氮气站两个能力为250m3/h的汽化器，由并联改为串联使汽化能力到达500m3/h〔作为备用〕，另选择一台600m3/h可带加热的汽化器。以1m3液氮800元计算〔1m3液氮汽化640m3气体〕年氮气使用费约540万元。
2、参照铸管选择一套变压吸附制氮设备，能力600m3/h，氮气纯度99.5%，将目前氮气站两个能力为250m3/h的汽化器、串联改造后作为备用。
四、冷却水系统改造案
根据我公司1#450m3高炉目前运行中冷却水系统存在的问题，按水压水量要求，拟采用以下改造案：
1、参照集团公司6#高炉改造经历
〔1〕冷却水系统工艺流程及进、回水主管网维持不变，水泵房及循环水池运行式不改变。
〔2〕风渣口小套和炉顶气密箱采用高压水系统，风口平台压力到达0.6mpa，流量500m3/h；冷却壁、热风炉及风渣口大、中套和其他用水均采用低压水系统，风口平台压力到达0.4mpa，流量3000m3/h。
〔3〕在炉台适宜位置装设一个钢制水箱，安装两台加压泵〔一用一备〕，作为风渣口小套高压水供水泵，其水源为冷却壁上层局部退水。
〔4〕将水泵房部4#、5#、6#三台低压水泵进展更换，并与7#、8#泵5台水泵作为同一个供水泵组，共同对高炉本体及热风炉进展供水。
〔5〕热风炉及下层冷却壁退水式维持现状不变，直接进入炉底总退水槽；冷却壁上层局部及炉喉水冷钢圈退水首先通过新增钢制水箱，局部参与高压水循环，其他通过溢流口，然后进入炉底总退水槽。
〔6〕风渣口中、小套进水均采用金属软管连接式。冷却壁水管由Φ32改为Φ45。
〔7〕目前高炉炉体两个退水槽加高改造〔加高100—150〕、相应退水管加粗。
〔8〕冷却水系统各用水点压力表、流量计的配置尽可能完善，以便于今后实际操作中的故障检测。
此案缺点为炉台蒸汽对水泵运行有影响，风口小套水水质有时无保障。
2、不在高炉炉台装设加压泵，对水泵房水泵改造，需相应改造退水槽及退水总管。此案缺点为退水局部改造工作量大。
五、其它配套系统情况
〔一〕使用1850风机后高炉上料系统能力情况
1、目前上料系统各皮带上料能力：
新1#皮带输送能力：焦炭350t/h
新2#皮带输送能力：球团1000t/h
新3#皮带输送能力：焦炭350t/h球团1000t/h
新4#皮带输送能力：烧结矿600t/h
新5#皮带输送能力：烧结矿600t/h
1#高炉槽上皮带：
烧结矿皮带：烧结矿600t/h
球团焦炭皮带:焦炭260t/h球团820t/h
2#高炉槽上皮带：
烧结矿皮带：烧结矿600t/h
球团、焦炭皮带:焦炭350t/h球团1000t/h
2、高炉用料情况
每天高炉产量以4000吨计算〔其中1#1800吨、2#2200吨〕
需入炉原料量：4000×1.7=6800吨〔其中入炉球