焊缝缺陷图谱.doc

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焊缝缺点图谱

焊接基本知识

1、焊接的冶金特色

什么叫焊接：

两个分别的物体（同种或异种资料）经过原子或分子之间的联合和扩散造成永远性联接的工艺过程叫焊

接。

融化焊是金属资料焊接的主要方法：

融化焊接时，被焊金属在热源作用下被加热，发生局部融化，同时融化了的金属、熔渣、气相之间进行着一系列影响焊缝金属的成分、组织和性能的化学冶金反响，跟着热源的走开，融化金属开始结晶，由液态转为固态，形成焊缝。

融化焊的冶金特色：

⑴、温度高

以手工电弧焊为例，电弧温度高达6000℃～8000℃，熔滴温度约1800℃～2400℃，在这样高温下，外界气领会大批分解，溶入液态金属中，随后又在冷却过程中析出，所以焊缝易形成气孔缺点。

⑵、温度梯度大

焊接是局部加热，熔池温度在1700℃以上，而其四周是冷态金属，形成很陡的温度梯度，从而会致使较大的内应力，惹起变形或产生裂纹缺点。

⑶、熔池小，冷却速度快

熔池的体积，手工焊约2cm3～10cm3，自动焊约9cm3～30cm3，金属从熔池到凝结只有几秒钟，在这样短的时间里，冶金反响是不均衡的，所以焊缝金属成分不平均，偏析较大。

2、焊缝的结晶特色

焊接熔池从高温冷却到常温，此间经历过两次组织变化过程；第一次是液态金属转变成固体金属的结晶过程，称为一次结晶；第二次是温度降低到相变温度时，发生组织转变，称为第二次结晶。

一次结晶从熔合线上开始，晶体的生长方向指向溶池中心，形成柱状晶体，当柱状晶生长至互相接触时，结晶过程即告结束。焊缝表面形态以及热裂纹、气孔等缺点的成因、形态、地点均与一次结晶相关。

对低碳钢及低合金钢，一次结晶的组织为奥氏体，持续冷却到低于相变温度时，奥氏体分解为铁素体和珠光体，冷却速度影响着铁素体和珠光体的比率和大小，从而影响焊缝的强度、硬度和塑性韧性，当冷却速度很大时，有可能产生淬硬组织马氏体，冷裂纹的形成与淬硬组织相关。

3、焊缝的构成及热影响区组织

焊接接头由焊缝和热影响区两部分构成。

二次结晶不只是发生在焊缝，也发生在凑近焊缝的基本金属地区，该地区在焊接过程中遇到不一样程度的加热，在不一样温度下逗留一段时间后又以不一样速度冷却下来，最后获取各不同样的组织和机械性能，称为热影响区。依据组织特色可将热影响区区分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完整重结晶区四个小区，其

中熔合区和过热区组织晶粒粗大，塑性很低，是产生裂纹、局部脆性损坏的起源地，是焊接接头的单薄环节。

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焊缝缺点的分类

1．外面缺点

在焊缝的表面，用肉眼或低倍放大镜便可看到，如咬边，焊瘤，弧坑，表面气孔和裂纹等。

2．内部缺点

位于焊缝内部，一定经过各样无损检测方法或损坏性试验才能发现。内部缺点有未焊透，未熔合，夹渣，

气孔，裂纹等，这些缺点是我们无损检测人员检查的主要对象。

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焊缝缺点的危害性：

1、因为缺点的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。

2、因为缺点形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，简单产生裂纹并扩展。

3、缺点可能穿透焊缝，发生泄露，影响致密性。

焊缝纵向裂纹表示图

一、焊缝纵向裂纹X光底片

焊缝纵向裂纹1焊缝纵向裂纹2

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焊缝纵向裂纹3焊缝纵向裂纹4

焊缝纵向裂纹5焊缝纵向裂纹6

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焊缝纵向裂纹7焊缝纵向裂纹8

焊缝纵向裂纹9焊缝纵向裂纹10

焊缝纵向裂纹11焊缝纵向裂纹12

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焊缝纵向裂纹13焊缝纵向裂纹14

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焊缝纵向裂纹19焊缝纵向裂纹20

纵向裂纹的表面特色是沿焊缝长度方向出现的黑线，它既能够是连续线条，也能够是中断线条。纵向裂纹影像产生的原由是沿焊缝长度破碎而致使的不连续黑线。

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二、热影响区纵向裂纹X光底片

热影响区纵裂1热影响区纵裂2

热影响区扯破呈线性黑色锯齿状，平行于熔合线，穿晶扩展，表面无显然氧化色彩，属脆性断口的延缓裂纹。

焊缝横向裂纹表示图

三、焊缝横向裂纹X光底片

焊缝横向裂纹1焊缝横向裂纹2

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