焊缝缺陷图谱.doc

焊缝缺陷图谱
焊接基本知识
1、焊接的冶金特点
什么叫焊接：
两个分离的物体（同种或异种材料）通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程叫焊接。
熔化焊是金属材料焊接的主要方法：
熔化焊接时，被焊金属在热源作用下被加热，发生局部熔化，同时熔化了的金属、熔渣、气相之间进行着一系列影响焊缝金属的成分、组织和性能的化学冶金反应，随着热源的离开，熔化金属开始结晶，由液态转为固态，形成焊缝。
熔化焊的冶金特点：
温度高
以手工电弧焊为例，电弧温度高达6000℃～8000℃，熔滴温度约1800℃～2400℃，在如此高温下，外界气体会大量分解，溶入液态金属中，随后又在冷却过程中析出，所以焊缝易形成气孔缺陷。
温度梯度大
焊接是局部加热，熔池温度在1700℃以上，而其周围是冷态金属，形成很陡的温度梯度，从而会导致较大的内应力，引起变形或产生裂纹缺陷。
熔池小，冷却速度快
熔池的体积，手工焊约2cm3～10cm3，自动焊约9cm3～30cm3，金属从熔池到凝固只有几秒钟，在这样短的时间里，冶金反应是不平衡的，因此焊缝金属成分不均匀，偏析较大。
2、焊缝的结晶特点
焊接熔池从高温冷却到常温，其间经历过两次组织变化过程；第一次是液态金属转变为固体金属的结晶过程，称为一次结晶；第二次是温度降低到相变温度时，发生组织转变，称为第二次结晶。
一次结晶从熔合线上开始，晶体的生长方向指向溶池中心，形成柱状晶体，当柱状晶生长至相互接触时，结晶过程即告结束。焊缝表面形态以及热裂纹、气孔等缺陷的成因、形态、位置均与一次结晶有关。
对低碳钢及低合金钢，一次结晶的组织为奥氏体，继续冷却到低于相变温度时，奥氏体分解为铁素体和珠光体，冷却速度影响着铁素体和珠光体的比率和大小，进而影响焊缝的强度、硬度和塑性韧性，当冷却速度很大时，有可能产生淬硬组织马氏体，冷裂纹的形成与淬硬组织有关。
3、焊缝的组成及热影响区组织
焊接接头由焊缝和热影响区两部分组成。
二次结晶不仅仅发生在焊缝，也发生在靠近焊缝的基本金属区域，该区域在焊接过程中受到不同程度的加热，在不同温度下停留一段时间后又以不同速度冷却下来，最终获得各不相同的组织和机械性能，称为热影响区。根据组织特征可将热影响区划分为熔合区、过热区、相变重结晶区和不完全重结晶区四个小区，其中熔合区和过热区组织晶粒粗大，塑性很低，是产生裂纹、局部脆性破坏的发源地，是焊接接头的薄弱环节。
1
焊缝缺陷的分类
1．外部缺陷
在焊缝的表面，用肉眼或低倍放大镜就可看到，如咬边，焊瘤，弧坑，表面气孔和裂纹等。
2．内部缺陷
位于焊缝内部，必须通过各种无损检测方法或破坏性试验才能发现。内部缺陷有未焊透，未熔合，夹渣，气孔，裂纹等，这些缺陷是我们无损检测人员检查的主要对象。
焊缝缺陷的危害性：
由于缺陷的存在，减少了焊缝的承载截面积，削弱了静力拉伸强度。
由于缺陷形成缺口，缺口尖端会发生应力集中和脆化现象，容易产生裂纹并扩展。
缺陷可能穿透焊缝，发生泄漏，影响致密性。

焊缝纵向裂纹示意图
焊缝纵向裂纹X光底片

焊缝纵向裂纹1焊缝纵向裂纹2
2

焊缝纵向裂纹3焊缝纵向裂纹4

焊缝纵向裂纹5焊缝纵向裂纹6

焊缝纵向裂纹7焊缝纵向裂纹8

焊缝纵向裂纹9焊缝纵向裂纹10

焊缝纵向裂纹11焊缝纵向裂纹12
3

焊缝纵向裂纹13焊缝纵向裂纹14

焊缝纵向裂纹15焊缝纵向裂纹16

焊缝纵向裂纹17焊缝纵向裂纹18

焊缝纵向裂纹19焊缝纵向裂纹20
纵向裂纹的表面特征是沿焊缝长度方向出现的黑线，它既可以是连续线条，也可以是间断线条。纵向裂纹影像产生的原因是沿焊缝长度破裂而导致的不连续黑线。
4
二、热影响区纵向裂纹X光底片

热影响区纵裂1热影响区纵裂2
热影响区撕裂呈线性黑色锯齿状，平行于熔合线，穿晶扩展，表面无明显氧化色彩，属脆性断口的延迟裂纹。

焊缝横向裂纹示意图
三、焊缝横向裂纹X光底片

焊缝横向裂纹1焊缝横向裂纹2
5

焊缝横向裂纹3焊缝横向裂纹4
焊缝横向裂纹的表征是横在焊接影像上的一根细小黑线（直线或曲线），它产生的原因是由焊缝上的金属破裂引起的。当焊接应力为拉应力并与氢的析集和淬火脆化同时发生时，极易产生冷裂纹。
四、母材裂纹X光底片

母材裂纹1母材裂纹2
裂纹：
材料局部断裂形成的缺陷。
裂纹的分类方法：
按延伸方向可分为纵向裂纹、横向裂纹、辐射状裂纹；
按发生部位可分为焊缝裂纹、热影响区裂纹、熔合区裂纹、焊趾裂纹、弧坑裂纹、母材裂纹；
按发生条件和时机可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹。
热裂纹产生的机理：
发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区间大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹区是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，