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木塑生产工艺

注塑、配方及注意事项

1，国内生产木塑一般采纳两种工艺（一步法，二步法）生产，不论

是哪一种工艺设施的利害都会影响产能，质量，生产的稳固性，成本等。设施的利害与减速机，螺杆炮筒的设计和加工精度，温控的正确性，

电机功率大小的配置，变频器的利害，定型台的安稳性，引出机牵引力的大小和稳固性等，关于木塑发泡制品要点是螺杆压缩比和螺纹构造的设计。

因为当前木塑制品市场的炙手可热，新老厂家纷繁上马，出于成本考虑，好多厂家直接将挤出聚氯乙烯（PVC)异型材的挤出机改用于挤出木塑型材，一般来说基本上也能正常运转，但是因为挤出原料的差别，仍是存在一些问题。

①旧有设施的改造。挤出木塑型材时一般先要造粒，而好多挤出机是按喂粉料设计的，若增添颗粒料可能会发存亡机等故障，在这类场合下一般改造给料系统能够解决问题。②设施的消耗。因为植物纤维的存在，原猜中会存在必定的有机酸及水分，同时购进的原料及回收的木塑制品中都有可能混进异物，这些对设施的腐化及磨损都是可见的。③排水汽问题。因为原猜中植物纤维的吸水性，挤出时会产生

必定的水汽，若水分含量过多，对制品的物理性能及外观质量就会有影响，因此对主机的排水汽能力提出了更高要求。

④挤出量的不同。木塑制品多为厚壁或实心制品，这对挤出机的挤出量提出了更严格的要求。

⑤剪切力的差别。与挤出PVC异型材不同，挤出木塑型材要求低剪

切、高输送，这就对挤出机的螺杆设计提出了要求。

总之，挤出木塑型材须使用专用的挤出机或对现有的挤出机进行改造

和改良模具的设计尽可能有较大的压缩比和较长的定型段这有益于

发泡和提高制品的表面关泽度和硬度。

三，料（树脂，助剂，填料，纤维的选择和增添量及原料的生产工艺）。

PVC木塑用原资料，

1，树脂最好用SG-7有益于发泡的形成和生产的稳固性。

2，助剂（稳固剂，润滑剂，发泡剂，发泡调理剂，偶联剂，增韧剂，

加工助剂。

1）稳固剂：

复合铅盐稳固剂：长处是热稳固性好，拥有耐侯功能，弊端是有毒不

环保，加工时分别性差，难以保持制品优秀的物理性能。生产厂家在

生产时会据不同用途生产不同铅含量的稳固剂（PVC硬质制品，管

材，型材，片材；软制品电缆料，软管等）木塑生产用复合铅盐稳固

剂铅含量最好不要低于30%。为了加工复合铅盐稳固剂需加一些滑剂

（硬脂酸，白腊，PE蜡。氧化Pe蜡等）用于生产木塑发泡最好是加

氧化PE蜡有益于配方的调整和不影响制质量量（拥有较好的润滑

性）。用量据加工方法和设施的新旧，螺杆的大小，稳固剂的利害来

定，一般加4-5%.。不行用于透明制品，拥有硫化污染，不行与有

机锡混用。

有机锡稳固剂:

长处是热稳固性好可用于透明制品，增添量少，低毒，弊端是价钱高，因其是液体运输和使用有点不便。润滑性一般，与金属硬脂酸盐并用可除共同作用外还可减罕有机锡用量，降低成本。钙锌稳固剂：

是一支无毒环保的新式热稳固剂有液体和粉状两种，弊端是热稳固性较差增添量大，润滑性好。

国内的木塑生产大多用复合铅盐稳固剂因加格廉价。但是作为木塑环保资料有点背叛环保主旨，且对配方的调整和产质量量的稳固有必定影响。稳固剂不是越多越好其也有一个最正确增添量，少了热稳固性不够，多了影响塑化和产品物理性能。

2）润滑剂：

润滑剂品种的选择和搭配及其用量，内外润滑的均衡和保证前中后期足够润滑剂量是保证木塑生产正常的要点。润滑剂种类好多如硬脂酸，白腊，PE蜡，氧化PE蜡，硬脂酸盐，单甘脂，PETS,EBS,等等，此中有些是内滑剂，外滑剂，有些是先期润滑剂，有些是后期润滑剂，但它们在不同的加工温度都是可互相转变的。不同的机台润滑剂用量也不同，单螺杆比双螺杆用量多且内外滑重视点也不同，设施的新旧和大小用量也不同样，制品形状的简略内外滑的用量都不同，不同的稳固剂滑剂的用量也不同样（有些稳固剂有润滑性，有些没有）。润滑剂的多少影响到生产的稳固和连续生产周期，产品的表观，产品的发泡和力学指标。

3）发泡剂：

木塑制品模具基本都是采纳赛卢卡式设计这有益于提高发泡倍率和

中空制品的生产，这样自己建议采纳CCR-10发泡剂，其对热变形，

耐候性，环保性等要求较高的片材，型材，管材而开发的一支改性发

泡剂，发肚量略小于AC,但分解完整，对提高制品的刚性，维卡均有

帮助。其分解速度慢使挤出物走开模头时表面很快冷却，有助于形成

密实表面的泡孔构造，合用于赛卢卡和结皮发泡。

4)发泡调理剂：

木塑制品的密度据不同使用处景密度大小也不同样一般在左

右，因此一般用530就能够达到要求，其分子量在500万左右，如用

更高分子量