木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108422735A(43)申请公布日2018.08.21(21)申请号201810241764.8B32B27/18(2006.01)(22)申请日2018.03.22B32B37/15(2006.01)B32B38/00(2006.01)(71)申请人北京市蜂业公司A01K47/02(2006.01)地址100032北京市西城区裕民中路8号北C08L27/06(2006.01)楼232号房间C08L97/02(2006.01)申请人肖秦然C08L23/06(2006.01)(72)发明人刘进祖肖秦然温敏维王星C08L23/28(2006.01)吴忠高C08L77/06(2006.01)(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司C08K13/02(2006.01)11508C08K3/26(2006.01)代理人倪志华C08K5/09(2006.01)C08K5/07(2006.01)(51)Int.Cl.C08J9/10(2006.01)B32B27/30(2006.01)B32B27/06(2006.01)B32B27/24(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱(57)摘要本发明涉及一种木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱，属于板材加工和养蜂业技术领域，包括基材层和包覆在基材层表面的共挤层，所述基材层原料按质量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯45～50、植物纤维29～33、轻质活性碳酸钙9.0～10.5、聚乙烯蜡0.25～0.35、发泡剂偶氮二甲酰胺0.17～0.21、发泡稳定剂有机锡0.65～0.73、氯化聚乙烯3.10～3.20、硬脂酸0.35～0.45、丙烯酸甲酯3.6～4.0、钙锌热稳定剂2.2～2.6、聚酰胺1010为0.12～0.14、紫外线吸收剂0.24～0.26。本发明解决了现有木质板材日晒雨淋后容易损坏的问题，本发明的木塑板材强度高、稳定性好，制作的蜂箱寿命高。CN108422735ACN108422735A权利要求书1/1页1.一种木塑板材，包括基材层和包覆在基材层表面的共挤层，其特征在于：所述基材层原料按质量份数计，包括以下组分：聚氯乙烯45～50、植物纤维29～33、轻质活性碳酸钙9.0～10.5、聚乙烯蜡0.25～0.35、发泡剂偶氮二甲酰胺0.17～0.21、发泡稳定剂有机锡0.65～0.73、氯化聚乙烯3.10～3.20、硬脂酸0.35～0.45、丙烯酸甲酯3.6～4.0、钙锌热稳定剂2.2～2.6、聚酰胺1010为0.12～0.14、紫外线吸收剂0.24～0.26、抗氧化补充剂0.08～0.10。2.根据权利要求1所述的木塑板材，其特征在于：所述共挤层材料为聚氯乙烯。3.根据权利要求2所述的木塑板材，其特征在于：所述共挤层中聚氯乙烯为SG-5型，所述基材层中聚氯乙烯为SG-7型。4.根据权利要求3所述的木塑板材，其特征在于：所述基材层厚度为15～30mm，所述共挤层厚度为0.2～0.5mm。5.根据权利要求1所述的木塑板材，其特征在于：所述植物纤维粒度为100～150目。6.根据权利要求1所述的木塑板材，其特征在于：所述轻质活性碳酸钙的粒度为1000～1500目。7.根据权利要求1-5任意一项所述的木塑板材的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：将基材层所有原料按质量份精确称量后经高速1500～2500r/min混合，混合过程中同时辅助加热升温至100℃并维持10～15min，然后再经低速300～600r/min混合冷却至40℃得到均匀的混合料；S2：调整挤出机的机筒温度在170-190℃并保温1小时，然后将S1得到的混合料通过挤出机挤出发泡成型得到基材层；S3：把共挤层原料烘干后在180℃熔融并通过共挤成型工艺覆盖在S2中基材层表面；S4：将S3中得到的板材冷却定型、经牵引切割即得。8.根据权利要求7所述的木塑板材的生产工艺，其特征在于：S2中混合料在挤出机的机筒内依次经过六个加热区，六个加热区的温度依次为170-180-190-180-180-180℃，挤出机的模具温度设置为170℃。9.根据权利要求7所述的木塑板材的生产工艺，其特征在于：S4中板材在0～15℃、0.06～0.08MPa真空环境下冷却定型。10.一种蜂箱，其特征在于：应用权利要求1-4任意一项所述木塑板材制作。2CN108422735A说明书1/5页木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱技术领域[0001]本发明涉及板材加工和养蜂业技术领域，更具体的说，它涉及一种木塑板材及其生产工艺和包含该木塑板材制作的蜂箱。背景技术[0002]蜜蜂蜂箱，是人工新法饲养蜜