滚动轴承内圈滚道磨削残余应力研究综述报告.docx

滚动轴承内圈滚道磨削残余应力研究综述报告
滚动轴承内圈滚道磨削残余应力研究已经成为机械制造领域的热点话题，这是因为滚动轴承在机械设备的传动方面发挥着至关重要的作用。在机械设备中使用的滚动轴承是需要具备完美的工作状态，以保持高效的转动和良好的使用寿命。但是，滚动轴承内圈滚道在经历了磨削加工之后，往往会残留一些应力，这些应力会严重影响滚动轴承的运行效果和使用寿命，因此滚动轴承内圈滚道磨削残余应力研究十分关键。
一、滚动轴承内圈滚道的磨削工艺
滚动轴承内圈滚道磨削工艺主要有内圈滚道外圆磨削和外圆滚道磨削两个步骤。在内圈滚道外圆磨削时，通过夹具支撑内圈固定在磨床工作台上，并通过磨削工具的旋转使磨削产生的切削力分布在内圈上，磨削刀具与磨削面之间的相互运动有效地去除内圈的一定厚度，最终形成一定形状和尺寸的滚道。在外圆滚道磨削时，将内圈放入滚道磨削夹具中，与磨削盘相互作用形成磨削。通过磨削刀具的旋转，磨削产生的切削力分布在磨削表面上使其去除一定的厚度，最终形成一定的形状和尺寸的滚道。
二、滚动轴承内圈滚道的磨削残余应力及影响因素
滚动轴承内圈滚道磨削残余应力是指经过磨削处理后，滚道内残留的应力。一般来说，滚动轴承内圈滚道磨削残余应力大小与磨削加工条件、加工参数、工件材料以及磨削工具磨损情况等因素密切相关。
(1)磨削加工条件
在内圈滚道外圆磨削时，如果磨削刀具与工作面的接触越大，应力就会越大；如果磨削切割宽度越小，应力也会越大。在外圆滚道磨削中，如果机床刚度不足、磨削液量较少、磨削速度过快等磨削参数不合理，就会导致残余应力增加。
(2)加工参数
磨削过程中，一般能影响磨削残余应力的参数主要有切削深度、进给量、磨削速度等。当切削深度和出切量较大时，磨削力也会增大，从而导致更高的切削温度。磨削速度越大，对磨削表面的冲击力就越大，表面就会受到更多的应力。因此，合适的加工参数能够减小残余应力的大小，提高滚动轴承使用寿命。
(3)工件材料
工件材料的硬度、弹性模量等物性参数对滚动轴承内圈滚道的磨削残余应力也有影响。当工件材料的硬度增加时，磨削刀具产生的切削力也会增大，残余应力也相对增大。
(4)磨削工具磨损
滚动轴承内圈滚道磨削残余应力的大小还与磨削工具的使用寿命和磨损情况有关。如果磨削刀具的磨损比较严重，切削力分布不均，就会增加残余应力的大小。
三、滚动轴承内圈滚道磨削残余应力的测量方法
常见的滚动轴承内圈滚道磨削残余应力测量方法有剖面法和切片法。
(1)剖面法
剖面法是利用表面切割到一定深度的方法，通过观察剖面表面应力分布情况来反推切削时所受到的应力分布。剖面法可以分为普通光学显微剖面法、数字图像处理剖面法和表面形貌分析仪剖面法等。
(2)切片法
切片法是利用金相组织观测的方法，通过观察材料内部的颗粒晶粒的变化来间接推测应力变化的大小。切片法可以分为胶体沉降法和电解切削法等。
结论
目前，滚动轴承内圈滚道磨削残余应力已经成为磨削加工理论和实践研究领域的热点问题之一。在此背景下，通过优化加工参数，采用先进的测量方法，合理的材料选择等一系列措施来减小滚动轴承内圈滚道磨削残余应力的大小，提高滚动轴承使用寿命也成为了目前研究的方向。相信随着科技的发展，我们将会在这个领域中取得更加重要的成果。