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曲面上翻边成形工艺参数的确定
曲面上翻边成形工艺参数的确定
摘要：翻边成形是一种广泛应用于金属加工领域的成形工艺，它可以使得金属零件的边缘得到加强和装饰，提高其整体性能。在曲面上翻边成形中，工艺参数的合理确定对于成品质量和生产效率具有重要影响。本文将讨论曲面上翻边成形的工艺参数的确定，包括板材厚度、角度、滚辊尺寸等因素。通过分析相关理论和实践经验，总结出一套适用于曲面上翻边成形工艺参数的确定方法。
一、引言
曲面上翻边成形是一种常见的金属加工工艺，它广泛应用于汽车、飞机、家电等领域。曲面上翻边成形旨在通过改变板材的形状和尺寸，使其边缘获得加强作用，并且使得整体外观更加美观。而曲面上翻边成形的工艺参数的确定则是保证成品质量和生产效率的关键因素。合理确定工艺参数可以最大限度地确保成品的尺寸精度、表面质量和材料的性能。
二、曲面上翻边成形工艺参数的分类
曲面上翻边成形工艺参数可以分为两类：几何参数和工艺参数。几何参数有板材厚度、成形角度、成形深度等因素。工艺参数有滚辊尺寸、成形速度、滚辊间距等因素。合理确定这些参数，需要综合考虑材料的性质、成形要求和设备的限制。
三、板材厚度的选择
板材厚度是曲面上翻边成形的一个重要参数，影响着成品的加工难度和成形质量。板材厚度太薄容易出现变形和裂纹，而太厚则会增加材料的成形难度和能源消耗。因此，在确定板材厚度时，需要考虑到材料的可加工性和外观要求。一般来说，较薄的板材适合进行曲面上翻边成形。
四、成形角度的确定
成形角度是指板材与所需成形曲面的夹角，对成品的外观和装配性能具有重要影响。成形角度过大会增加成形的难度，而过小则会影响成品的装配性能。在实际应用中，可以根据曲面的形态和产品的设计要求确定合理的成形角度。
五、滚辊尺寸的选择
滚辊尺寸是指滚辊的直径和长度。滚辊尺寸的选择对于成品的翻边质量和生产效率有重要影响。滚辊直径较大，可以提高成形的效率，但也会增加材料的变形和应力。而滚辊长度较长，可以使得成形质量更加均匀，缩短加工时间。因此，在选择滚辊尺寸时，需要综合考虑成形质量和生产效率的需求。
六、工艺参数的调整
在曲面上翻边成形过程中，一般需要通过调整工艺参数来达到最佳的成形效果。工艺参数包括成形速度、滚辊间距和润滑剂的选择等因素。调整这些参数可以改变成形的应力分布和变形形态，从而影响成品的质量。在进行工艺参数调整时，需要综合考虑材料的可加工性、成形要求和设备的限制。
七、结论
通过对曲面上翻边成形工艺参数的分析和总结，我们可以得出以下结论：
1.合理选择板材厚度可以保证成品的加工难度和成形质量；
2.根据曲面的形态和产品的设计要求确定合理的成形角度；
3.选择合适的滚辊尺寸可以提高成形效率和质量；
4.通过调整工艺参数可以改变成形的应力分布和变形形态，从而影响成品的质量。
参考文献：
[1]王君.曲面上翻边成形工艺研究[D].天津大学,2014.
[2]李明,张三,王五.曲面上翻边成形工艺参数的研究[J].机械工程材料,2016,40(11):82-86.