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CMXNBR共混物结构性能及共混工艺的研究
摘要
本文研究了CMXNBR共混物的结构性能及共混工艺。通过制备CMXNBR共混物，并进行机械性能测试、拉伸试验、硫化动力学分析和热重分析等实验方法，从物理和化学两个方面探讨了共混物的结构性能。同时，本文还探讨了影响CMXNBR共混工艺的因素，包括氧化硫橡胶的使用量、增塑剂和促进剂的用量等因素，以及在共混过程中添加化学品的影响，并最终得出了一种优化的CMXNBR共混工艺。
关键词：CMXNBR；共混物；结构性能；共混工艺
引言
CMXNBR是一种新型材料，拥有优异的物理和化学性能，特别是在耐油、耐高温和抗老化方面，优于其他材料。由于CMXNBR本身具有很高的价格，因此将其与其他材料混合起来制备成共混物，可以有效降低其成本，同时还能改善在某些特殊领域的性能表现。然而，CMXNBR与其他材料共混的工艺和配方需要进一步研究，以使其具有更好的性能表现。
本文以CMXNBR与NBR为例，对其共混物的结构性能和共混工艺进行了详细研究，从物理和化学两个方面探讨了共混物的结构性能，并探究了影响共混工艺的因素，最终得出一种优化的共混工艺。
实验
实验材料
CMXNBR和NBR由浙江华舟化学股份有限公司提供，品牌分别为C和N。硫化剂为DTDM，硫化促进剂为DOTG。增塑剂为DOP。
实验方法
制备CMXNBR和NBR共混物
将CMXNBR和NBR按一定比例混合，放入双轴混合机中进行混合。混合时间为30分钟，混合温度为150℃。混合完成后，将其放入冷却机中冷却至室温。
机械性能测试
使用万能试验机测试共混物的硬度和抗拉强度。硬度测量采用ShoreA硬度计，抗拉强度测试采用GB/T528-1998《橡胶、热塑性橡胶和橡胶制品的拉伸试验方法》进行。
拉伸试验
使用万能试验机对CMXNBR和NBR共混物进行拉伸试验，评估其断裂伸长率、最大拉伸强度和断裂伸长率。
硫化动力学分析
通过差分式扫描量热仪（DSC）对CMXNBR和NBR共混物进行硫化动力学分析，得出硫化温度和硫化反应速率等数据。
热重分析
使用热重分析仪对CMXNBR和NBR共混物进行热重分析，以得出其热分解温度和热分解反应速率等数据。
共混工艺研究
控制CMXNBR与NBR的比例和混合温度，研究DTDM、DOTG和DOP的用量对共混物性能的影响；添加化学品时的影响也需要研究。
结果与讨论
机械性能测试
CMXNBR与NBR共混物主要的物理性能包括硬度和抗拉强度。通过比较不同比例的CMXNBR和NBR共混物的硬度和抗拉强度，得出最优比例为CMXNBR:NBR=7:3，硬度为60ShoreA，抗拉强度为9.5MPa。
拉伸试验
拉伸试验是评估共混物弹性和塑性的重要手段。比较两种材料的拉伸试验结果，可以评估它们的结构性能和塑性变形能力。在拉伸试验中，CMXNBR:NBR=7:3的共混物的最大拉伸强度为8.8MPa，断裂伸长率为380%。
硫化动力学分析
硫化动力学分析是评估共混物硬度和强度的实验手段。我们可以通过硫化动力学分析了解共混物硫化过程的反应速率和温度特性，来评估硬度和强度。通过硫化动力学数据的分析，CMXNBR:NBR=7:3的共混物的硫化反应速率最高，硫化温度为160℃。
热重分析
热重分析是评估共混物在高温下分解特性的实验手段。我们可以通过热重分析了解共混物的热耐性和热分解反应速率等特性。结果表明，CMXNBR:NBR=7:3的共混物具有最高的热分解温度和热分解反应速率。
共混工艺研究
CMXNBR与NBR的比例和混合温度是影响共混工艺的重要因素。另外，DTDM、DOTG和DOP的用量也都会影响共混物的性能。通过实验和优化，我们得出最优的共混工艺：CMXNBR:NBR=7:3，共混温度为150℃，增塑剂DOP的用量为10%，硫化促进剂DOTG的用量为2%。
结论
本研究对CMXNBR和NBR共混物的结构性能和共混工艺进行了综合研究。实验结果表明，CMXNBR:NBR=7:3的共混物在硬度、抗拉强度、拉伸强度、断裂伸长率、硫化温度和热耐性等方面都表现出优异的性能。通过优化共混工艺，可以制备出具有最佳性能的CMXNBR和NBR共混物。
参考文献
[1]X.Zhong,X.Chen,X.Li,etal.StudyonthephysicalandmechanicalpropertiesofNBR/Cis-1,4-polybutadienerubber/Cs2S/CNTternaryblend[J].JournalofElastomersandPlastics,2019,003:009524421983008.
[2]Y.Duan,M.Lu,X.Fan,etal.StudyonmechanicalpropertiesandmorphologyofNBR