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CMNBR共混胶共混工艺的研究
共混胶（CM）是一类由两种或更多种聚合物组成的复合材料，具有优异的机械性能、加工性能和应用性能，广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域。CMNBR共混胶是将CM与NBR（丁腈橡胶）共混制备而成的一种复合材料，具有较好的耐油性、耐热性和耐候性等优异性能。本论文旨在研究CMNBR共混胶的制备工艺，并探讨其组成对性能的影响。
一、CMNBR共混胶的制备工艺
CMNBR共混胶可以通过物理混合、溶液共混和熔融共混等方法制备。其中，熔融共混法是目前主要的制备工艺，具体步骤如下：
1.预处理：将CM和NBR分别切碎、干燥，并进行表面处理，以提高它们之间的相容性。
2.混炼：将CM和NBR按一定比例混合后，放入熔融混合机中进行熔融混合。在混合过程中，加入相应的稳定剂和促进剂等助剂以提高材料的稳定性和加工性能。
3.挤出：将混合好的材料挤出后，通过卷绕和压延等工艺加工成所需的形状和尺寸。
4.后处理：将加工好的材料进行加硫和热处理，以提高其物理性能和化学稳定性。
二、CMNBR共混胶的组成对性能的影响
1.CM与NBR的比例：CMNBR共混胶中CM与NBR的比例对其物理性能和化学稳定性都有重要影响。当CM含量增加时，共混胶的强度和硬度提高，但伸长率和弹性减小；当NBR含量增加时，共混胶的耐油性和耐热性提高，但硬度和强度下降。
2.助剂的种类和含量：共混胶中的稳定剂和促进剂等助剂可以调节材料的分子结构和相互作用，从而影响其物理性能和加工性能。例如，加入过氧化物稳定剂可以提高共混胶的耐候性和耐热性，加入活性剂可以提高共混胶的黏度和流动性。
3.加硫条件：加硫条件是影响CMNBR共混胶物理性能的另一个重要因素。加硫温度和时间的选择直接影响共混胶的硬度、强度和伸长率等性能指标。过高或过低的加硫温度和时间都会导致共混胶的物理性能下降。
三、结论
CMNBR共混胶是一种功能性复合材料，其制备工艺和组成对其性能具有重要影响。在制备过程中，应注意加工温度、时间和加硫条件等因素，以获得具有稳定性、强度和耐候性的高性能材料。此外，在设计材料组成时，应根据实际应用需求和材料特性选择合适的组成比例和助剂，以满足不同领域对材料性能的需求。