程序分析讲义ppt课件.ppt

第七讲程序分析主要内容1、改善现状的关键消除差距的办法条条大路通罗马改善成果需要鲜明的前后对比。改善的基础3、程序分析要点及方式清楚地表达出部件间的组合关系。各道工序的作业时间。“4M1E”（人、机、料、发、环）五项管理要素
在产品形成过程中影响质量的因素有：
操作者（Man）、机器（Machine)、原材料（Material)、
工艺（方法）(Method)以及环境（Enviroment）
五大因素，简称4M1E因素，
工序质量管理是指上述诸
因素控制在良好状态，以保证产品的质量。控制点CriticalControlPoint
关键控制点[CriticalControlPoint(CCP)]:瓶颈流水线：是指劳动对象按照一定的工艺路线顺序的通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业的连续的重复的生产过程。

节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。
程序分析的作用1、工艺程序分析的目的意义
工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。

工艺程序图(又称梗概程序图或操作程序图)是通过对研究对象作一个简略、全面、一般性了解，以便首先从客观上发现问题。并为后面的详细分析(流程程序图、线路图)准备资料。工艺程序图以产品、物料或某种服务行为为核心，通过详细的工艺分析和严格细致的现场考查，寻找一个最经济合理、最优化的工艺方案，采用“操作”和“检验”两种主要的工序符号，绘制出简化、方便的工艺程序图。
工艺程序分析只研究操作、检验两项内容。画法
一般工艺程序图由表头和图形两部分组成，表头的格式和内容根据程序分析的任务而定。通常有：原材料、半成品编号、图号、程序说明、现行作业方法、日期、制表人、部门等.整个生产过程的工序流程用垂线表示，原材料、零件(自制件、外购件)的进入用水平线表示，与垂线中途不能相交，必要时用半园表示。
作图前先选择作业线上操作次数最多的零部件作为基准件。将该件的流程程序绘于图的最右侧，作为基准线，然后在顶端向左绘一条水平线表示，材料、零件进入作业线，以后按顺序绘制操作、检验符号。两符号之间的垂直线为6mm。引入作业线的零件，原材料还可根据需要记载名称、单位、图号、规格等。最好使标记方法规范化。
根据需要可在操作、检验符号的右边记该项工作的内容(如车外圆、检验外径等)，还可同时注明所用工具(如车床型号、游标卡尺量程、精度等)；在符号左边记工时定额时间。
操作和检验，可按出现的顺序分别编号。遇到水平线时则转到水平线上的作业线，继续按流程从上至下编号。
全部工作记录齐全之后，还可编汇总表、汇总操作、检验的次数和时间，供详细分析用。工艺程序图的内容
(1)表明工序间的关系,按工艺顺序编制且标明时间.
(2)表明材料的投入(包括零件/部件).
(3)包含机器设备,工作范围,所需时间及顺序.

工艺程序图的作用
(1)用操作与检验说明工位布置.
(2)表明原材料的规格及加工要求.
(3)说明制造顺序及工艺布置轮廓.
(4)工具/设备的规格/型号/数量,及投资额/产品成本.4.工艺程序图的绘制原理图举例：1.输电接合器加工装配15从原材料仓库中领出一根长8米的圆钢，用起重机吊起，放在铁制架子车上，送到备料车间，在备料车间，将其用带锯锯成长15厘米的圆柱体；再用小推车送到荒磨车间在无心磨床上磨圆柱体外圆，以清除铁锈和杂质；再用铲车送到锻压车间锻压成型；检验合格后，用铲车送至半成品库存放；酸洗车间用自动装卸车从半成品库领出，进行酸洗，完毕后再用自动装卸车送回半成品库；机加工车间用拖拉机从半成品库领出齿轮毛坯，进行机加工，其间分两次送入热处理车间进行热处理，第一次是退火处理，第二次是淬火和渗碳处理，最后回到机加工车间，完成剩余机加工过程，最后检验合格，送成品库存放。11、定义及意义
流程程序图是程序分析中最基本、最重要的分析技术，它是进行流程程序分析过程中最基本的工具。
流程程序图运用工序图示符号详细记录产品或零件、部件在整个制造(装配)过程中所发生的操作、搬运、检验、储存和等待作业，能记录生产过程全部工序内容，图中还记录每道工序所需时间和物料移动距离。
故常用于对某项材料或零件，单个工人进行单独记录和分析，特点是用于分析其搬运距离、等待、储存等“隐藏成本”的浪费。是方法研究改进工作方法的有用工具。
不论作业研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经的一步，它是应用最普遍的一种工具。流程程序图依其研究的对象可分为：对材料或产品流程程序图(物料型)和人员流程程序图(人型)。
物料型：记录产品或零件在加工或搬运过程中被处理的步骤。
人型：记载操作