门式起重机检验表.docx

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时间：2021年x月x日
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门式起重机检验规程

为规范产品检验,确保制造质量,特编制此规程。
1.主题内容
规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。
2.适用于露天作业的门式起重机一般项，包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相同或类似部份（不同部份按技术要求和工艺文件另行检验），其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。
3.编制依据
检测项目和技术要求，Ａ项是依照GB/14406-93（通用门式起重机）和GB/T14407-93（通用桥式和门式起重机司机室技术条件）而定。B项是根据本公司制造过程的需要而定。
检测方法是参照相关87年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。
4.项目代号
Ａ项为出厂检验项，Ｂ项为过程检验项。
5.机加工件属外购未列入此规程中。
6.材料和配套件按《外协外购件检验规程》进行检验。
7.钢材表面除锈检验
主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。
其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。
8.下料检验
主梁构件下料后应进行全部检验，并填写检测记录，其他构件可进行抽查，抽查数据登记在检验员工作日志中。

检验规程表

序
号代
号检测项目技术要求计量
单位检测方法门吊主梁金结构１Ａ主梁跨中上拱度(0.9/1000～1.4/1000)S且最大值在跨中S/10范围内mm钢丝绳检测法（同桥吊）；
2)水准仪检测法；
将主梁按检测条件摆好（见附录），首先测量支腿、座板中心处上盖板的标高，检查主梁是否达到垫平要求，然后测量跨中三块大筋板处上盖板标高，则拱度值Ｆ＝（a1+a2/2-a1、a2-两支腿座板处标高,b-跨中三点标高最小值）2A主梁有效悬臂上翘度(0.9/350～1.4/350)
L1(L2)
L1(L2)—左(右)悬臂有效长度mm将主梁按检测条件摆好,用水准仪分别测量支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板的标高,则上翘度F1(2)=a1(2)-h1(2)
F1(2)-左右端悬臂上翘度;
a1(2)-左(右)支腿座板中心处上盖板标高;
h1(2)-左(右)悬臂有效长度端部了盖板标高。3A双梁门吊门架对角线差≤5mm以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线的交点（四个点）作基准点，用钢卷尺分别测量两对角点之间的距离|a1～a2|即为对角线差值。（钢卷尺拉力值和修正值见附录）4A主梁水平旁弯正规及半偏轨箱形梁≤S3/2000最大不超过节0，当Ga≤50t时，只能向走台侧凸曲。偏轨箱形，单腹板及桁架梁≤15（S3-两端始于第一块大筋板的实测长度，在离上盖板约100mm处测量）mm在主梁两端第一块大筋板离上盖板约100mm的腹板处分别放一等高块（高度h），拉φ0.49mm0.52mm钢丝,测量跨中三块大筋板处钢丝与腹板的距离,f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值)5A主梁腹板局部平面度1M长度内，在受压区离上盖板H/3区域≤0.7δ其余区域≤1.2δmm用1M直尺紧靠在主梁腹板任意位置和任意方向,用塞尺测量平尺与腹板谷最低点的距离,即为平面度差值,如有凸出时,用塞尺测量平尺两端与腹板的距离,取平均值。6A主梁上盖板平面的水平偏斜≤B/300(B-上盖板宽度)在长筋板或节点处测量将主梁按检测条件摆好,用水准仪测量跨中,两支腿座板,悬臂两端第一块大筋板处上盖板的标高,每处按断面对应相减所得数值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺检查。7A主梁腹板的垂直偏斜，箱形梁≤H/200，单腹板及桁架梁≤H/300，在长筋板或节点处测量mm将主梁按检测条件找平后，从跨中，两支腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板5点吊垂线，用钢尺在离上、下盖板50mm左右处分别测量锤至腹板之间的上、下部距离a1、a2，则腹板各断面的垂直偏斜h=(|a1-a2|/H1)H(H-腹板高度，H1-测量长度)8A桁架梁杆件直线度偏差0．0015a用直尺（长于杆件长度）靠在杆件长度上（或拉钢丝），测量直尺（或钢丝）与杆件弯曲距离9A刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差H1/2000（H1-座板高度）mm
用水准仪校正主梁腹板中心线达水平，测量座板平面在跨度方向的水平偏斜，偏斜值即为垂直度偏差值
10A小车轨道接头处高低差≤1mm将钢尺一端100mm长靠在轨道接头处较高轨道的上平面，另一端悬于较低轨道上平面，用塞尺测量悬空距离，即为高低差11A小车轨道接头处头部间隙≤2mm用钢板尺靠在轨道接头处轨面测量，或用塞尺插入接头间隙处测量12A小车轨道接头处侧向