门式起重机检验表.docx

编号：时间：2021年x月x日书山有路勤为径学海无涯苦作舟页码：门式起重机检验规程为规范产品检验确保制造质量特编制此规程。1.主题内容规定产品出厂及制造过程中检测项目、技术要求及检测方法。2.适用于露天作业的门式起重机一般项包括通用门式起重机的全部和专用门式起重机的相同或类似部份（不同部份按技术要求和工艺文件另行检验）其取物装置为吊钩、抓斗、电磁吸盘或二用、三用。3.编制依据检测项目和技术要求Ａ项是依照GB/14406-93（通用门式起重机）和GB/T14407-93（通用桥式和门式起重机司机室技术条件）而定。B项是根据本公司制造过程的需要而定。检测方法是参照相关87年全国行业规程结合本公与司的长期实践经验而定。4.项目代号Ａ项为出厂检验项Ｂ项为过程检验项。5.机加工件属外购未列入此规程中。6.材料和配套件按《外协外购件检验规程》进行检验。7.钢材表面除锈检验主梁腹板、盖板和轨道等重要构件应进行预处理并在处理之后即行检验。其他构件可采用预处理也可采用手工除锈在涂漆前进行检验。8.下料检验主梁构件下料后应进行全部检验并填写检测记录其他构件可进行抽查抽查数据登记在检验员工作日志中。检验规程表序号代号检测项目技术要求计量单位检测方法门吊主梁金结构１Ａ主梁跨中上拱度(0.9/1000～1.4/1000)S且最大值在跨中S/10范围内mm钢丝绳检测法（同桥吊）；2)水准仪检测法；将主梁按检测条件摆好（见附录）首先测量支腿、座板中心处上盖板的标高检查主梁是否达到垫平要求然后测量跨中三块大筋板处上盖板标高则拱度值Ｆ＝（a1+a2/2-a1、a2-两支腿座板处标高b-跨中三点标高最小值）2A主梁有效悬臂上翘度(0.9/350～1.4/350)L1(L2)L1(L2)—左(右)悬臂有效长度mm将主梁按检测条件摆好用水准仪分别测量支腿座板中心处和有效悬臂端部上盖板的标高则上翘度F1(2)=a1(2)-h1(2)F1(2)-左右端悬臂上翘度;a1(2)-左(右)支腿座板中心处上盖板标高;h1(2)-左(右)悬臂有效长度端部了盖板标高。3A双梁门吊门架对角线差≤5mm以两根主梁中心线与支腿座板水平中心线的交点（四个点）作基准点用钢卷尺分别测量两对角点之间的距离|a1～a2|即为对角线差值。（钢卷尺拉力值和修正值见附录）4A主梁水平旁弯正规及半偏轨箱形梁≤S3/2000最大不超过节0当Ga≤50t时只能向走台侧凸曲。偏轨箱形单腹板及桁架梁≤15（S3-两端始于第一块大筋板的实测长度在离上盖板约100mm处测量）mm在主梁两端第一块大筋板离上盖板约100mm的腹板处分别放一等高块（高度h）拉φ0.49mm0.52mm钢丝测量跨中三块大筋板处钢丝与腹板的距离f=|H-h|(H-跨中三值中的最大值)5A主梁腹板局部平面度1M长度内在受压区离上盖板H/3区域≤0.7δ其余区域≤1.2δmm用1M直尺紧靠在主梁腹板任意位置和任意方向用塞尺测量平尺与腹板谷最低点的距离即为平面度差值如有凸出时用塞尺测量平尺两端与腹板的距离取平均值。6A主梁上盖板平面的水平偏斜≤B/300(B-上盖板宽度)在长筋板或节点处测量将主梁按检测条件摆好用水准仪测量跨中两支腿座板悬臂两端第一块大筋板处上盖板的标高每处按断面对应相减所得数值即为该断面水平偏斜值。或用直尺、水平尺、塞尺检查。7A主梁腹板的垂直偏斜箱形梁≤H/200单腹板及桁架梁≤H/300在长筋板或节点处测量mm将主梁按检测条件找平后从跨中两支腿座板中心、悬臂两端第一块大筋板5点吊垂线用钢尺在离上、下盖板50mm左右处分别测量锤至腹板之间的上、下部距离a1、a2则腹板各断面的垂直偏斜h=(|a1-a2|/H1)H(H-腹板高度H1-测量长度)8A桁架梁杆件直线度偏差0．0015a用直尺（长于杆件长度）靠在杆件长度上（或拉钢丝）测量直尺（或钢丝）与杆件弯曲距离9A刚腿座板与主梁在跨度方向的垂直度偏差H1/2000（H1-座板高度）mm用水准仪校正主梁腹板中心线达水平测量座板平面在跨度方向的水平偏斜偏斜值即为垂直度偏差值10A小车轨道接头处高低差≤1mm将钢尺一端100mm长靠在轨道接头处较高轨道的上平面另一端悬于较低轨道上平面用塞尺测量悬空距离即为高低差11A小车轨道接头处头部间隙≤2mm用钢板尺靠在轨道接头处轨面测量或用塞尺插入接头间隙处测量12A小车轨道接头处侧向错位≤1mm将钢尺一端正100mm长度靠在轨道接头处突出的轨道侧面另一端悬于另一根轨道侧面且塞尺测量悬空间隙塞尺厚度即为侧向错位值13A正轨半偏轨箱形梁轨道接缝与筋板错位≤6mm用钢板尺测量14A两端轨道最短长度＞1.5m用钢尺测量15A小车轨道中心线对承轨梁腹板中心线偏差δ≥12时≤(1/3)δ