风险识别与防范ppt课件.pptx

风险识别与防范通过此次教学

了解危险源辨识、风险评价基础知识；掌握基本的风险评价方法定义
危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。
风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
风险评价：对危险源导致的风险进行评估、对现有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。定义
事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。
对于没有造成职业病、死亡、伤害、财产损失或其他损失的事件称之为“未遂事件”。
事故的发生和管理失误、人的不安全行为和物的不安全状态及环境因素等造成的。危险、有害因素的定义分类
按导致事故和职业危害的直接原因分类

《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GBT13861-2009）分为人的因素、物的因素、环境因素、管理因素四大类。分类
按事故类型分类
按《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)，根据导致事故的原因、致伤物和伤害方式等，将危险因素分为20类：职业病分类
一、职业性尘肺病及其他呼吸系统疾病
二、职业性皮肤病
三、职业性眼病
四、职业性耳鼻喉口腔疾病
五、职业性化学中毒
六、物理因素所致职业病
七、职业性放射性疾病
八、职业性传染病
九、职业性肿瘤
十、其他职业病
危险化学品重大危险源辨识(GB１８２１８—２００９)重大危险源的辨识指标
单元内存在危险化学品的数量等于或超过表１、表２规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：
１单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。
２单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式（１）计算，若满足式（１），则定为重大危险源：
q1／Q1＋q2／Q2＋…＋qn／Qn≥１…………………………（１）
式中：
q1，q2，…，qn———每种危险化学品实际存在量，单位为吨（ｔ）；
Q1，Q2，…，Qn———与各危险化学品相对应的临界量，单位为吨（ｔ）。危险、有害因素的识别
1、设备或装置的危险、有害因素识别
2、作业环境危险、有害因素的识别
3、与手工操作有关危险、有害因素的识别
4、运输过程危险、有害因素的识别
5、建筑和拆除过程危险、有害因素的识别
6、生产过程危险、有害因素的识别
7、重大危险源辨识安全对策措施的基本要求和遵循的原则在制定安全对策措施时，应遵守如下原则：
1)安全技术措施等级顺序
当劳动安全技术措施（简称安全技术措施）与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施：
（1）直接安全技术措施
生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害。
（2）间接安全技术措施
若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或多种安全防护装置（不得留给用户去承担），最大限度地预防、控制事故或危害的发生。
（3）指示性安全技术措施
间接安全技术措施也无法实现或实施时，须采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。
（4）若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。

根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则
（1）消除。通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采用无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质、实现自动化作业、遥控技术等。
（2）预防。当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生；如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。
（3）减弱。在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施；如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。
（4）隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开；如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等。
（5）连锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生；
（6）警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。
安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性
（1）针对性是指针对不同行业的特点和评价中提出的主要危险、有害因素及其后果，提