错距旋压及其应用.docx
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错距旋压及其应用错距旋压及其应用摘要:错距旋压是一种常用的金属加工方法,通过对金属板材的连续旋压来形成复杂的形状。本文首先介绍了错距旋压的原理和工艺过程,然后探讨了错距旋压的应用领域,包括汽车制造、航空航天、电子工业和消费品等领域。最后,对错距旋压的发展趋势进行了展望。关键词:错距旋压;金属加工;应用领域;发展趋势第一节引言错距旋压是一种将金属板材通过旋转工具进行连续压制而成的加工方法。它与传统的冲压和铸造方法相比,具有成本低、材料利用率高以及可实现复杂形状等优点,因此在许多领域得到了广泛应用。本文将探讨
错距旋压技术在钼管生产中的应用.docx
错距旋压技术在钼管生产中的应用错距旋压技术在钼管生产中的应用摘要:错距旋压技术是一种通过应用旋压力来改变材料形态的冷加工工艺,被广泛应用于金属管材的制造中。本论文主要讨论了错距旋压技术在钼管生产中的应用。首先,介绍了错距旋压技术的工作原理和优势。然后,详细介绍了错距旋压技术在钼管生产中的具体应用,包括提高钼管的机械性能、改善钼管的表面质量、调控钼管的微观组织结构等。最后,对错距旋压技术在钼管生产中存在的问题和未来的发展方向进行了探讨。关键词:错距旋压技术,钼管生产,机械性能,表面质量,微观组织结构一、引言
异步错距旋压加工方法.pdf
一种异步错距旋压加工方法,结合张力旋压、异步轧制与错距旋压原理,在正向错距旋压时,利用前旋轮的进给速度大于后旋轮的进给速度,在两旋轮间的变形区人为制造拉力,形成张力旋压,由于前旋轮于后旋轮的进给速度不同步,故称为异步错距旋压。利用各旋轮可独立进给的旋压机,在旋压过程中采用两旋轮或者三旋轮轴向错距且进给速度不同的方法进行加工,成形高精度筒形旋压结构件。
一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法.pdf
一种筒形件错距旋压加工旋轮错距量的调整方法,在充分考虑坯料受力均衡性的基础上,根据旋压毛坯形状尺寸及首道次压下量精确确定旋轮轴向错距量以改善现有技术的不足,避免在调整旋轮轴向错距量时存在的盲目性和不确定性,确保起旋时旋轮能同时与毛坯接触,提高了筒形件错距旋压的稳定性和成形精度。试验证明,本发明所阐述的错距量调整方法对旋轮进行轴向调整,然后进行旋压,结果显示:筒形件的直线度提高约10%,壁厚差减小约5%,有效使用长度增加约5%。
错距旋压筒形件的工艺方法.pdf
本发明为一种错距旋压筒形件的工艺方法,将三个旋轮初始设置于同一水平面,采用三个旋轮同步径向进刀、同步下移并同时与旋压坯料顶端接触,在三个旋轮接触到旋压坯料顶端且工艺状态稳定后,三个旋轮再依次按相同的轴向错距量逐渐错开直到设定的距离,旋轮在轴向运动的同时径向进给,且压下量逐渐增加直到设定值,最后进行错距旋压成形。本发明的工艺方法可以使芯模始终承受三个旋轮的旋压力,从而避免芯模受力不平衡,产生弯矩影响成形;进而,在有效提高生产效率的同时,减小主轴承受的弯矩,保证主轴精度不变,延长主轴使用寿命,提高零件壁厚精度