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电站锅炉水冷壁高温腐蚀防治对策的研究
电站锅炉水冷壁高温腐蚀防治对策的研究
随着工业化的不断发展，电力工业的成长越来越快。电站作为电力工业的主要生产单位，担负着电力生产的重要任务。然而，在电站锅炉的工作过程中，由于煤炭燃烧产生的高温气体和水蒸气对水冷壁进行腐蚀，会导致水冷壁的破裂和相应设备的故障，严重影响电站的运行效率和安全性。因此，对于电站锅炉水冷壁高温腐蚀的防治措施具有重要的研究价值。
一、电站锅炉水冷壁高温腐蚀的原因
电站锅炉水冷壁在工作过程中，受到来自煤炭燃烧产生的高温气体和水蒸气的腐蚀。这些气体中含有大量的氧气和氯化物等化学物质，具有强氧化性和腐蚀性。高温腐蚀的机理主要是氧化腐蚀和氯化物腐蚀两种。氧化腐蚀是指金属表面与氧气和水蒸气接触，形成金属氧化物膜，当膜被腐蚀掉后，再形成新的膜。氯化物腐蚀是指氯离子在金属表面吸附，生成含氯化物的金属氯化物膜，当膜被腐蚀掉后，再生成新的含氯化物的膜。这两种腐蚀机理相互作用，加速了水冷壁的腐蚀速率。
二、电站锅炉水冷壁高温腐蚀的危害
1.降低了锅炉的效率，增加了能源消耗和排放
由于水冷壁的腐蚀，可能导致壁厚变薄、裂纹或者局部脱落等问题。这些问题都会导致水冷壁的散热能力下降，进而影响锅炉的工作效率，增加了燃料的消耗和污染物的排放。
2.增加了设备维修和更换的成本
水冷壁的腐蚀可能会导致设备的停机维修，需要更换受损的部件，增加了维修和更换的成本。
3.危及设备和人员的安全
水冷壁的腐蚀导致设备受损，严重的可能会引发设备故障和液态金属泄漏，对工作人员和环境造成威胁。
三、电站锅炉水冷壁高温腐蚀防治对策
1.优化锅炉运行调整
优化锅炉的运行调整是防治锅炉水冷壁高温腐蚀的基本方法，可以从以下几个方面入手：
（1）提高炉膛温度和降低过剩氧
降低过剩氧可以减少燃料的消耗和烟气排放，同时也有利于减少氧化腐蚀的产生。同时，适当提高炉膛温度和增加锅炉蒸汽温度，也可以减少水冷壁的水蒸气腐蚀。
（2）控制燃料的硫含量
煤炭中的硫含量越高，燃烧后产生的SO2含量就越高，在高温下易转化为SO3，对水冷壁有较强的腐蚀作用。因此，控制燃料中的硫含量可以有效地减少锅炉水冷壁的腐蚀。
2.选用合适的材料
水冷壁的材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐高温性。在材料的选择上应该考虑到金属的化学性质、热物性质和机械性能等综合因素。常用的材料有：碳钢、低合金钢、不锈钢等。
3.稳定锅炉水化学水质
水化学水质对于水冷壁的腐蚀影响很大。水中含有杂质如钠离子、氧化铁等，会加速水冷壁的腐蚀。因此，保证锅炉水化学水质的稳定性，可以有效地减少水冷壁的腐蚀。
4.定期清洗水冷壁
清洗水冷壁是减少水冷壁腐蚀的关键措施之一。如果长期不进行清洗，水冷壁内部会堆积大量的锈皮和杂质，形成的铁锈和化学物质很容易加速水冷壁的腐蚀，甚至会形成“内部腐蚀”，加速水冷壁的退化。
四、结论
电站锅炉水冷壁高温腐蚀的防治是电站锅炉运行中的重要问题，对于电站的稳定生产和节约能源有着重要的作用。只要把握好从优化运行调整、选择合适材料、稳定水质和定期清洗水冷壁等几方面入手，就能够有效地减少锅炉水冷壁的高温腐蚀，提高锅炉的效率和安全性。