湘钢120t转炉冶炼超低磷钢的实践研究.docx
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湘钢120t转炉冶炼超低磷钢的实践研究.docx
湘钢120t转炉冶炼超低磷钢的实践研究湘钢120t转炉冶炼超低磷钢的实践研究摘要:本文以湘钢120t转炉冶炼超低磷钢为研究对象,通过对转炉冶炼过程中磷元素的控制措施进行分析,研究了转炉冶炼超低磷钢的实践经验和技术创新。研究结果表明,在湘钢120t转炉冶炼过程中,采用合理的炉料配比、适当的炉渣成分和操作参数的控制,可有效降低钢水中的磷含量,实现超低磷钢的生产。关键词:湘钢120t转炉;超低磷钢;炉料配比;炉渣成分;操作参数1.引言超低磷钢是一种应用广泛的高品质钢种,广泛应用于汽车、船舶、航空航天等领域。在湘
转炉双联法冶炼超低磷钢工艺研究.docx
转炉双联法冶炼超低磷钢工艺研究为了满足社会对钢材品质的要求,钢铁生产企业需要不断改进钢铁冶炼工艺,以提高产品品质。近几年,超低磷钢在市场上越来越受到欢迎,其主要特点是磷含量极低,提高了钢材的耐腐蚀性和可焊性,适用于船舶、海洋工程、化工、航空航天等领域。本文将介绍一种钢铁冶炼工艺——转炉双联法,用于生产超低磷钢。一、转炉双联法的原理转炉双联法又称双炉法,是一种钢铁冶炼工艺,由转炉和电炉组成。转炉用于初步冶炼,将生铁、废钢等原料冶炼成高炉渣、钢水和轻炉渣。然后,将钢水倒入电炉中进行调剂和精炼,最终得到符合要求
一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
本发明提供一种超低磷钢的转炉冶炼方法,入炉铁水条件:C4.0~4.3%,Si0.20~0.50%,P≤0.065%,S≤0.002%;铁水温度1260~1280℃;放渣前加入萤石、白云石和冶金石灰,碱度2.5~2.8,根据开吹时间调整枪位,控制供氧强度、拉碳时间、氧累、钢水温度及铁水碳、磷含量。一次和二次点吹后即加入冶金石灰,并控制碱度、枪位、供氧强度、拉碳时间、钢水温度和铁水碳、磷量。并采取挡渣出钢,出钢后钢水扒渣。本发明通过优化转炉冶炼工艺参数,可有效避免双联法冶炼的过氧化出钢现象,实现双渣法冶炼
一种超低磷钢的转炉冶炼方法.pdf
一种超低磷钢的转炉冶炼方法。通过采用双渣法操作,对转炉吹炼前期渣料的加入量及钢水温度进行控制,得到碱度较高、流动性较好、渣量较大的转炉炉渣,同时采用较强的底吹氩搅拌,加快钢液脱磷反应的进行及脱磷产物向炉渣中转移,从而进一步促进脱磷反应的进行,前期吹炼结束后倒掉一半以上的前期渣,然后加入第二批渣料进行重新造渣。在吹炼后期的吹氧脱碳使钢液温度升高,炉渣变得很稀,出钢过程容易下渣,因此在出钢前采用稠渣操作,避免出钢过程下较多的渣,减少钢液在炉外精炼过程的回磷,成品钢中的P≤0.005%。
一种超低磷钢转炉冶炼方法.pdf
本发明公开了一种超低磷钢转炉冶炼方法,包括以下步骤:将铁水和废钢混合后得钢水,依次对钢水进行复吹、第一次造渣、倒渣、续吹、第二次造渣、后吹、终点控制,制得钢液。本发明通过吹氧量确定倒渣时机,避免人工纯经验控制的波动,通过调整石灰及铁矿石加入量,控制前期渣的碱度和氧化性,以及炉内半钢温度,确保前期脱磷效果,减轻后续脱磷压力,在停止供氧后,结合底吹氩气搅拌炉渣与钢水,增加钢渣反应界面进一步脱磷,最终钢液磷元素质量含量在0.004%以下。