预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/3
2/3
3/3

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

活塞销冷挤压冲头的研究 活塞销冷挤压冲头的研究 摘要:本文以活塞销冷挤压冲头的研究为题目,介绍了活塞销冷挤压技术的原理及应用。该技术是一种先进的金属成形技术,可以在高温和高压下通过挤压金属材料来制造复杂形状的工件。本文首先介绍了活塞销冷挤压技术的基本原理和工作过程,然后探讨了活塞销冷挤压冲头的关键技术,包括材料选择、设计和制造等方面。最后,本文总结了活塞销冷挤压冲头的研究进展,并对未来的研究方向进行展望。 关键词:活塞销冷挤压、冲头、材料选择、设计、制造 1.引言 活塞销冷挤压是一种先进的金属成形技术,它可以通过在高温和高压下挤压金属材料来制造复杂形状的工件。相比传统的热挤压技术,活塞销冷挤压具有更高的生产效率和更好的工件质量。因此,该技术在航空航天、汽车制造和船舶工业等领域具有广泛的应用前景。 2.活塞销冷挤压的原理和工作过程 活塞销冷挤压是通过将金属材料放入挤压腔中,然后在活塞作用下施加高温和高压来形成所需的工件形状。在挤压过程中,金属材料会因高压和高温而发生塑性变形,从而形成所需的工件。 3.活塞销冷挤压冲头的关键技术 活塞销冷挤压冲头是活塞销冷挤压成形的关键部件,它的设计和制造对挤压工艺的稳定性和工件质量起着决定性的影响。因此,冲头的材料选择、设计和制造都是研究的关键点之一。 3.1材料选择 活塞销冷挤压冲头需要具备良好的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性。通常采用的材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。硬质合金具有高硬度和良好的耐磨性,但其韧性较差;高速钢具有较高的强度和韧性,但其抗磨性较差;陶瓷具有优异的耐磨性和耐高温性,但其脆性大。因此,在材料选择时需要综合考虑各种因素。 3.2设计 活塞销冷挤压冲头的设计需要考虑工件的形状和尺寸、材料的物理性质以及挤压过程中的热力学和动力学变化等因素。冲头的设计应尽量减小材料的流动阻力,提高挤压过程的效率和工件质量。 3.3制造 活塞销冷挤压冲头的制造需要采用高精度加工和装配技术,以确保冲头的几何形状和尺寸的精度。通常采用的制造方法包括数控车削、精密磨削和电火花加工等。 4.活塞销冷挤压冲头的研究进展 近年来,关于活塞销冷挤压冲头的研究主要集中在材料选择、设计和制造等方面。一些学者通过对不同材料和冲头形状的研究,提出了一些新的冲头设计方法和制造技术。此外,还有一些学者对活塞销冷挤压冲头的加热方式和工作环境等进行了研究,并取得了一定的研究成果。 5.未来的研究方向 活塞销冷挤压冲头的研究还有许多问题有待解决。未来的研究工作可以从以下几个方面展开:1)进一步优化冲头的设计和制造技术,以提高挤压工艺的稳定性和工件质量;2)研究新型材料的冲头,以提高耐磨性和耐高温性;3)探索新的加热方式和工作环境,以减小能源消耗和环境污染。 结论:活塞销冷挤压冲头是活塞销冷挤压技术中的关键部件,其设计和制造对挤压工艺和工件质量起着重要的影响。本文介绍了活塞销冷挤压技术的原理和工作过程,并探讨了冲头的关键技术。最后,本文总结了活塞销冷挤压冲头的研究进展,并对未来的研究方向进行了展望。 参考文献: [1]M.L.Mei,X.X.Cui,G.F.Bai,etal.StudyoncoldextrusiondieofdieselenginepistonpinbasedonABAQUS[J].InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2018,95(1):929-938. [2]Y.Kormi,M.L.Skeini,B.Oudriss,etal.Designandmanufacturingofacoldextrusiondieforproducingabi-metalrivet[J].InternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2018,100(9-12):2427-2438. [3]S.Li,Q.Wang,X.D.Zhang,etal.FEMsimulationandexperimentalstudyonformingprocessofcoldextrusiondieforshaftparts[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2019,263:32-42. [4]J.H.Shi,S.B.Xu,Z.M.Yu,etal.Designandfabricationofcoldextrusionmoldforthin-walledcoppertube[J].JournalofMaterialsProcessingTechnology,2018,253:197-205.