大型精密铸造技术的开发.docx
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大型精密铸造技术的开发大型精密铸造技术的开发摘要:随着工业化的不断发展,对于大型精密铸造技术的需求越来越高。本文介绍了大型精密铸造技术的相关概念和发展现状,并分析了其在航空、能源和汽车等领域的应用。同时,本文探讨了大型精密铸造技术目前面临的挑战,并提出了一些改进方案和未来发展的展望。关键词:大型精密铸造技术;航空;能源;汽车;挑战;改进方案;未来发展1.引言大型精密铸造技术是指通过对金属材料进行熔化并浇注到铸型中,最终通过凝固形成所需零部件的制造方法。随着科技的进步和工业的发展,对于大型精密铸造技术的需求
大型铸件的精密铸造方法.pdf
本发明涉及大型铸件的精密铸造方法,它包括:用计算机设计出大型铸件的三维图形;用五轴联动刀具雕刻原始模型,制成大型铸件模型;然后将大型铸件模型沾上多层硅溶胶涂料和撒上砂后进行干燥;再将大型铸件模型放入焙烧炉内焙烧二次,金属溶液浇铸到模壳中;在金属溶液成型后,破碎掉模壳,得到铸件;用射线探伤法检测大型铸件的内在质量,用三坐标检测仪对大型铸件的外形尺寸进行检测;对大型铸件进行后处理,本发明省去了模具、大型吊装设备和保证了模壳强度,尤其是在生产大型不锈钢、有色金属或金属合金铸件时,由于模壳采用了二次焙烧和在氩气保
大型叶轮精密铸造模具及系统及大型叶轮低压铸造系统.pdf
本发明公开了一种大型叶轮精密铸造模具及系统及大型叶轮低压铸造系统,包括上下相对应设置的上模和下模,所述上模和下模形成的型腔内设有成型元件,所述成型元件上部设有用以形成叶轮内腔和叶片的型芯;在所述上模设有用于对叶轮内部进行冷却的第一冷却部,所述上模的顶部设有用于对上模进行喷气冷却的多个第二冷却部,所述上模的下表面设有用于进行排气的多个排气部。上模中有环槽、排气塞改善排气,冷却环及冷却锥来提高铸件冷却速度,石膏型芯底部使用成型元件有利于底部铝液保温及对铸件的补缩。能够实现对薄壁大尺寸的叶轮的整体铸造程序,成型
精密铸造技术与投资简介.doc
精密铸造技术与投资简介精密铸造的特点与优势:精密铸造又称熔模铸造,同其它铸造方法和零件成形方法相比熔模铸造有以下特点:铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚最薄0.5mm,最小孔经1.0mm以下.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难
1精密铸造、注塑技术.ppt
材料受迫成形工艺技术铸造成形精密洁净铸造成形高紧实砂型铸造消失模铸造特种铸造技术压力铸造高分子材料成形吹塑原理压注成形压注成型法,就是在压力作用下,将熔化的含蜡浆料(蜡浆)注满金属模中,并在模中冷却凝固后,再脱模。这种方法所成型的制品尺寸较准确,光洁度较高,结构紧密,现已广泛地用于制造工业陶瓷产品。