安全及设备管理ppt课件.ppt

xx有限公司壳体车间新员工培训目录1.1岗位安全生产

1.1.1安全生产的目的：

安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都将是无用之功。安全生产是有强制性的，是必须无条件服从的，企业的任何生产经营活动都必须建立在安全生产的基础之上，在社会主义市场经济发展的今天，落实科学发展观，以人为本，企业的安全生产显的尤为重要。1.1.2员工岗位生产必知

员工必须严格按“三定”要求操作，生产作业时要集中精力、精心操作，遵守劳动纪律和工艺纪律，严禁擅自换岗；不得串岗、脱岗、睡岗或打逗嬉闹，严防安全事故发生，下班后必须切断电源（凸焊机还包括水、气）。
上岗人员必须按规定穿戴和正确使用劳保用品。进入工作场所，不许穿背心，短裤（女职工包括七分裤、九分裤等，长裤裤脚到脚踝下），拖鞋，凉鞋，高跟鞋，裙子；女职工长发应盘扎。

定期对自己岗位的设备、设施、器械、工具等进行检查及时发现和排除事故隐患，发现存在重大隐患时应及时向班长反馈。

学习掌握安全技术知识、掌握本岗位的安全生产操作技能。

三懂：懂本职岗位生产过程及原材料的火灾危险，懂预防措施，懂扑救方法；

三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。1.2设备操作、管理及设备安全操作工必须经常对设备进行检查，不得随意拆卸安全装置，对发现的事故隐患自己不能排除的，应及时向班长反映。

操作工在设备调整时，必须按下急停开关，并在手动状态下进行。

严格执行交接班制度，记录当班安全生产情况和不安全因素的检查、整改情况。下班前必须切断设备的水、电、气（汽）源，熄灭火种，检查清理场地。

维修工在设备检修时，该岗位操作工必须在显著位置悬挂警示牌，警示牌谁挂谁取，任何人不许擅自拿掉或合闸。

叉车的正确使用方法：

（1）推车时，双手握住把手，两眼目视前方，途中不可松手，不能高速推出，以防止撞到他人，车上不能站人，坐人，不得谈笑聊天等。

（2）急转弯时、不能推快，并注意地下或其他地方有无阻碍物。

1.2.2设备管理（2）设备管理的发展历程
设备管理是在设备维修工程学和综合其他学科理论的基础上发展起来的，是工业化、机械化、自动化发展的产物。设备管理的初期主要内容是设备维修，发展到今天设备管理的内容包括设备的设计、选型、采购、制造验收、现场安装、调试运转、使用维护、故障维修、技术改造、直至报废更新。
设备管理的发展大致可以分为四个阶段：
①事后维修阶段（1950年以前）：事后维修是在设备发生故障后才进行的维修，是最早的维修方式，最大的优点是充分利用了零部件的使用寿命，但是由于是非计划性维修，一旦出现巨大设备故障，就会对正常生产产生较大的影响。在这一阶段，没有形成清晰地设备管理概念，设备维修替代了设备管理。
②预防维修阶段（1950-60年代）：为使每个机件都达到安全可靠，维修工作就必须在故障发生之前进行，从而形成了以预防为主的维修思想。
③生产维修阶段（1960-1970年）：突出了维修策略的灵活性，更贴近企业实际，也更经济。随时引进新工艺、新技术，这也是改善维修。生产维修体制的提出区别了设备维修和设备管理。丰富发展了设备管理的内涵。
④各种设备管理模式并行阶段（1970年以后）
（3）如何开展设备管理工作
设备管理是企业管理的一个方面，它属于技术管理的范畴，管理的各项内容当中都带有技术的色彩和烙印。离开技术讲管理一定会走向形而上学、形式主义的倾向，这时容易产生为管理而管理的误区，从而造成人浮于事、工作推诿、效率低下的现象。
设备管理先要从简单做起，不求一劳永逸，不要毕其功于一役，要不断积累经验，针对企业自身特点丰富管理内容。因为设备形式各种各样，结构功能各异，特别是新技术的不断应用，给设备管理带来了严峻的挑战，只有不断的在实践中丰富和发展设备管理的理念和形式才能跟上时代的要求。设备管理追求的是设备的全寿命周期费用最低，包括设备的初期投资、使用中维修改造的费用、设备的管理费用等几个方面，所以在设备管理过程中要综合考虑这几个方面的内容。另外设备管理也要列入到企业管理的经济责任制考核中，以调动设备管理人员的积极性和责任心。（4）设备管理中的改进1.3设备、工装的使用及维护设备工装的“三不允许”：

不允许私自拆卸和调整在用工装和夹具。

不允许私自拆卸和屏蔽在用设备的零部件和固有《设计》功能。

不允许私自修改和调整在用设备的工艺参数。
工装保养及维护：在工装使用过程中，操作者禁止敲打，锉修和随意拆卸等违章操作。

工装的分类：A、C类。

A类工装包括：

成套价值2000元以上的夹具；

关键工序或质量控制点属于支配性要素的工装夹具、模具；

有其他特殊要求的夹具；

凡是A类工装之外的均为C类工装（含刀具和辅具）；1.3.2使用方法及规定

接班后，操作人员应