冷库设计制冷系统方案设计ppt课件.ppt

第二章
制冷系统方案设计如何设计冷库制冷系统制冷方案确定冷库的制冷系统分类§2.2制冷系统2、双级压缩系统8氨泵供液的双级压缩制冷循环3．单、双级综合系统单、双级综合制冷系统流程冷库制冷系统原理图§2.3制冷系统方案设计I）分离
①在压缩机和冷凝器之间设置油分离器使大部分油被分离；
②在冷凝器出液管设液油分离器；
③在贮液器、中冷器、低压循环桶、汽液分离器、蒸发器的底部设置放油管道。（氨比油轻，油下沉）。

II）回收
经集油器升温、降压，除去氨气，再经油处理设备再生处理（抽除氨气、过滤油污、蒸发水分）。4）油分离器③过滤式及填料式油分离器192．不凝气体的分离空气分离器结构原理图空气分离器3、高压制冷剂液体的过冷融霜方法4、蒸发器的除霜和排液搁架式排管及墙、顶排管：用人工扫霜＋制冷剂热蒸汽融霜。隔8～10周（翅片排管）或半年以上（光滑排管）用一次热蒸汽融霜。一般是低温冷藏间。

干式冷风机：水冲霜、制冷剂热蒸汽融霜。一般为冻结间、高温库。

小型制冷机组：电热融霜。如电冰箱。一台压缩机配多台蒸发器的热气融霜（2）排液排液桶5．设置高压贮液器二、制冷系统的安全保护措施2．液泵的安全保护1）设置安全阀
2）安全熔塞－小型制冷系统的压力容器5．设备液面的控制和显示

1、供液方式

直流供液2、各供液方式的原理及特点

1）直流供液
直流供液2）重力供液系统3）液泵供液系统3、方案选择四、冷间冷却方式2、间接冷却方式
由载冷剂通过冷间的冷却设备冷却冷间。传热效率低，费用大。目前仅盐水制冰采用。五、制冷系统供冷方式
2．分散供冷
制冷机组成套设备可直接现场安装。一套制冷机组负责一间库房。
优点：1）互不干扰，控温准确；2）建库周期短。
缺点：设备利用率低。六、蒸发温度回路的确定2．蒸发温度回路2）蒸发温度的回路的合并：
为简化系统，把蒸发温度相差不大的的制冷剂共用一种压缩机升压。
为保证各自的蒸发温度，在蒸发压力较高的蒸发器出口处设置气体降压阀。
压缩机的吸气压力是蒸发温度低的蒸发器的制冷剂压力。所以以最低的蒸发温度命名合并后的回路。3．蒸发温度回路的划分方案
2）果蔬、蛋等的冷却和冷藏不能与制冰共用同一蒸发温度回路。原因：
①果蔬冷却和冷藏对相对湿度要求高。大温差Δt使食品干耗严重；所以制冰的蒸发温度低于果蔬冷却和冷藏蒸发温度。
②果蔬冷却和冷藏要求蒸发温度稳定，而制冰热负荷很不稳定。

3）对冷库中冷量要求少的加工车间，采用以下方案：
合并在制冰，冷却物冷藏回路；（单级压缩）
合并在双级压缩机的高压级回路；
利用恒压阀，控制空调器蒸发温度。七．制冷系统自控方案3、全自动式
压缩机自动开停机和能量调节；
辅助设备自控；
电脑进行最佳工况调节；
冷加工工艺调节；
库房管理自控。

我国冷库多采用半自动式。§2.4制冷机器、设备的配置方案单级压缩机的配置2）双级压缩机配组式双级压缩机单机双级压缩机3）单、双级压缩机综合系统（普遍）单、双级压缩机综合系统二、高压侧部分水冷式冷凝器的配置3、蒸发式
特点：压损大，并联时易发生排液桶不畅。（上进下出）
4、淋水式（下进上出）蒸发式冷凝器蒸发式、淋水式冷凝器的配置二）贮液器的配置贮液器的配置三）油分离器的设置洗涤式油分离器的设置四）总调节站的配置四）总调节站的配置三、低压部分的配置下进上出2、“下进上出”的管道配置②并联
配液均匀78（2）不同类蒸发器
大型冷库：不同类蒸发器由调节站分别控制
中型冷库：不同类蒸发器回气管可共用，供液管分开
小型冷库：不同类蒸发器回气管、供液管均可共用。（使蒸发压力接近）二）低压调节站
操作方便，广泛应用。

3、液单、汽双调节站4、液双、汽单调节站三）不同供液方式的低压部分配置852、重力供液2、重力供液883、液泵供液①低压循环桶和液泵的配置
A．低循桶的数量
不同的蒸发温度分别设置。同一蒸发温度回路由冷量的多少决定。

B．低循桶的容积和直径
保证汽液分离所需的空间；
泵停时，能容纳蒸发器和管道的回液；C．防液泵气蚀
1、桶液位和泵中心线的高差；
2、设抽气管排气；
3．压差控制器，当泵断液时，自动断电；

D．液体再循环倍率
β=供液量/蒸发量
β大，K高。按经验数据选取。933、液泵供液四．独立部件2、紧急泄氨器3、空气分离器3、空气分离器4．集油器5、排液桶§2.5冷库制冷装置部分自控方案（一）冻藏间的自动控制103104（二）冷却物冷藏间的自动控制下进上出107108上进下出（三）冻结间的自动控制（三）冻结间的自动控制4．自控中采用的回路--与高温冷藏库基本相同
1）为降低回气阀压力损失，选用气体常闭型双电磁主阀或气体常开型电磁主阀。
2）融霜为热氨与水融霜相结合。
a）采用热氨与水融霜相结合的除霜方