冷库制冷系统的设计.pptx

制冷专业核心课程冷库设计与运行3.3制冷压缩机及设备的选型计算3.3.1制冷压缩机选型计算一、制冷压缩机选型原则二、基本参数的确定三、单级制冷压缩机选型计算单级压缩机选型计算例题(1)配组双级压缩机的选型计算：1.配组双级压缩机的选型计算：1.配组双级压缩机的选型计算：以上的选型计算实际更着重于配组双级机的选型计算。在选用单机双级压缩机时，因为高低压缸的容积比，即两级压缸的输气量之比已为确定的值，有时也可直接由产品样本选型。因为我国生产的单机双级压缩机的产品样本上制冷量的工况条件是：蒸发温度-30~-35℃，冷凝温度35~40℃，设计工况条件一般不会超出此范围，所以在选型时可省略繁琐的中间温度计算，直接根据系统的机械负荷和设计工况以及选机原则，由产品样本确定所选机器的型号和台数，一般可满足设计要求。
以上的压缩机选型计算是以活塞式压缩机为原型来考虑的，如果是螺杆式压缩机的选型，基本计算过程是一样的④优先选择带经济器的螺杆式压缩机。带经济器的螺杆式压缩机有较宽的运转条件，单级压缩比大，比双级螺杆式制冷系统容易控制，系统简单，占地面积小；与单级螺杆式压缩机相比，优越性更加明显。3.3.2冷凝器的选型计算1.冷凝器选型原则2.冷凝负荷计算
(1)单级压缩制冷循环2.冷凝负荷计算
(2)双级压缩制冷循环3.冷凝面积计算根据上述方法，求出冷凝器冷却面积后，即可利用产品样本或说明书直接确定出冷凝器的型号、台数。冷却设备是制冷系统中排管、冷风机和其他类型蒸发器的总称，是制冷系统中产生冷效应的低压换热设备。
选型步骤：选择型式→计算冷却面积→确定具体的型号和台（组）数。1.型式的选择
冷却间、冻结间和冷却物冷藏间：应采用冷风机.
冻结物冷藏间：宜选用冷风机；食品无良好包装时，可采用顶排管、墙排管.
根据不同食品的冻结工艺要求选用合适的冻结设备.
包装间：室温高于-5℃时宜选用冷风机，低于-5℃时应选用排管。
冰库：光滑顶排管。2.冷却面积
冷排管结构3.3.4辅助设备选型计算根据桶径和冷却面积选型。(1)中间冷却器桶径

式中λ——高压机输气系数；
V——高压机理论输气量，单位为m3/h；
W——中间冷却器内的气体流速，一般
不大于0.5m/s；
dZj——中间冷却器内径，单位为m。(2)蛇形盘管冷却面积

式中A——蛇形盘管所需的传热面积，单位为m2；
ΦZj——蛇形盘管的热流量，单位为W；
△td——蛇形盘管的对数平均温度差，
单位为℃；
K——蛇形盘管的传热系数。(3)中间冷却器选型
根据计算求得的djz、A，从产品样本中选取同时满足djz、A的中间冷却器的型号、台数。根据桶径选型。式中dy——油分离器的直径，单位为m；
λ——压缩机输气系数，双级压缩时为高压级
压缩机的；
V——压缩机理论输气量，单位为m3/h（双级压
缩时为高压级压缩机的）;
W——油分离器内气体的流速。
贮液器以体积选型。式中V——储液器体积，单位为m3；
∑qm——制冷装置中每小时制冷剂液体的总循环量，单位为kg；
v——冷凝温度下液体的比体积，单位为m3/kg；
——储液器的体积系数；
β——储液器的液体充满度，宜取70%。氨液分离器有机房、库房之分，均以桶径选型。机房氨液分离器:

式中d——机房氨液分离器的直径，单位为m；
λ——压缩机输气系数，双级压缩时为低压级压缩机；
V——压缩机理论输气量，双级压缩时为低压级压缩
机，单位为m3/h；
W——氨液分离器内气体流速，一般采用0.5m/s。根据桶径选型。式中d——库房氨液分离器直径，单位为m；
v——蒸发温度相对应的饱和蒸气比体积，
单位为ｍ3/kg；
qm——通过氨液分离器的氨液量，单位为kg/h；
w——氨液分离器内气体流速，一般采用0.5m/s。根据桶径和体积选型。式中dd——低压循环桶的直径，单位为m；
V——压缩机理论输气量，双级压缩时为
低压级压缩机，单位为m3/h；
λ——压缩机输气系数，双级压缩同上；
w——低压循环桶内气体流速；
ξ——截面积系数；
n——低压循环桶气体进气口的个数。低压循环桶体积2）下进上出式供液系统

式中V/q——各冷间中冷却设备注氨量最大一间
蒸发器的总体积，单位为m3；
qv——一台氨泵的流量，单位为m3/h；
tb——氨泵由启动到液体自系统返回低压
循环桶的时间;
Vh——回气管体积，单位为m3。6、氨泵(1)流量
(2)扬程
氨泵的排出压力必须克服泵出口至蒸发器进液口的沿程及局部阻力损失、泵中心至最高蒸发器进液口的静压阻力损失、加速度阻力损失等。
蒸发器节流阀前应维持足够的压力，以克服蒸发器及回气管的阻力损失，并有一定裕量使多余氨液顺利流回低压循环桶。

根据体积选型，使其能容纳各冷间中排液量最多的一间蒸发器的排液量。其体