钢构件加工工艺方案.doc

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钢构件

加工

工艺方案

钢构件加工工艺方案
1.工程概况：
合同类别：
工期要求：
2.钢构件加工通用部分：
应符合《山东华通设备安装工程有限公司钢结构加工工艺流程》及《山东华通设备安装工程有限公司产品制造技术要求》
《钢结构工程质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程质量验收评定标准》GB50221—95
3.钢构件加工专用部分：

3.1关键工序精度要求及检验方法
3.1.1焊接H型钢允许偏差(mm)附表3-1-1
项目截面高度截面宽度腹板中心偏移翼缘板垂直度弯曲失高扭曲腹板局部平面度500＜h500＜h＜10001000＜ht＜1414≤t允许偏差±2.0±3.0±4.0±3.02.0b/100且≤3.0l/1000且≤10.0h/250且≤5.03.02.0检验方法钢尺钢尺或直尺直尺拉线和钢尺拉线吊线和钢尺用1m的直尺和塞尺3.1.2钢柱外形尺寸允许偏差（mm）附表3-1-2

项目柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L柱底面到牛退支撑面距离牛腿面的翘曲柱身弯曲矢高柱身扭曲柱截面几何尺寸翼缘对腹板的垂直度柱脚底板平面度柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离牛腿处其他处连接处非连接处连接处其他处允许偏差±L/1500±15.0
±L/2000±8.0
2.0H/1200，≤12.03.08.0±3.0±4.01.5b/100≤5.05.03.0检验方法用钢尺检查用拉线,直角尺和钢尺检查
用拉线,吊线和钢尺检查用钢尺检查用直角尺和钢尺检查用1m直尺和塞尺检查用钢尺检查
3.1.3钢梁外形尺寸允许偏差（mm）附表3-1-3
项目梁长度端部高度h拱度侧弯矢高扭曲腹板局部平面度端部有凸缘支撑其他形式h≤2000h>2000设计要求起拱设计未要求起拱t≤14t﹥14允许偏差0
-5.0±L/2500±10.0±2.0±3.0±L/500010.0
-5.0L/2000≤10.0h/250
≤10.05.04.0检验方法用钢尺检查用拉线和钢尺检查拉线、吊线和钢尺检查用1m钢尺和塞尺检查项目翼缘板对腹板的垂直度吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度箱型截面对角线差箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离梁端板的平面度（只允许凹进）梁端板与腹板的垂直度连接处其他处允许偏差b/100
≤3.01.05.01.01.5h/500≤2.0h/500
≤2.0检验方法用直角尺和钢尺检查用2000mm、1m直尺和塞尺检查用钢尺检查用直角尺和钢尺检查

3.1.4螺栓孔距允许偏差（mm）附表3-1-4
螺栓孔孔距范围≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5±1.5±1.5相邻两组的端孔间距离±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在节点中连接班与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；
2、对接街头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；
3、在两相临节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
检验方法：用钢尺检查

3.1.5焊缝外观质量标准（mm）附表3-1-5
项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t，且≤1.0≤0.2+0.04t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，≤0.5且连续长度≤100.0;两侧咬边累计长度小于总长10%，角焊缝20%
。≤0.1t，且≤1.0，长度不限。弧坑不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤街头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣不允许深≤0.2t，长度≤0.5t且≤20.0表面气孔不允许每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径。3.2主要工序控制措施
3.2.1放样、号料
放样、号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，其精度应控制在±0.5mm内。同时必须首件交检，经验收合格后方能转入下一道工序。
3.2.2H型钢组立、焊接、矫正
(1)组立
①组立前，应看懂施工图纸和工艺文件定规的各项要求，并应检查零件的编号、规格、数量、表面处理和安装方向才可施工。
②组立时，必须清除被焊部位30-50mm范围内的黄锈、熔渣、油漆、污垢和水分等重要构件的焊缝部位的清理工作。应使用动力砂轮打磨直至层现金属光泽。
③装配间隙和破口尺寸，均应控制在允许偏差范围之内，凡超差部位应给与修正。（见附表3-2-1）

表3-2-1
项目对口错边焊缝间隙搭接长