现浇混凝土施工质量通病及防治措施.doc

现浇混凝土施工质量通病及防治措施单位:姓名：现浇混凝土施工质量通病及防治措施随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构，大模板，滑升和升板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重起来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。通过这些年在工作中，学习中的积累，对现浇混凝土施工中容易出现的质量问题有了一定的掌握，主要有以下几点：一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因(1）模板表面粗糙粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点.（2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性不好，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多；形成蜂窝。(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面。(4)混凝土灌入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。（5）混凝土组织施工不好,不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量.2、预防措施（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好,模板应用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1一2分钟。（3）混凝土下料高度超过2米时，要采取措施，如用串筒或溜模进行下料。（4）混凝土入模后,必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20一30秒.合适的振捣时间可由下列现象来判断，混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平，如果是小蜂窝,可先用水洗刷于净后,用1：2或2：5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实。加强养护，如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案,方可处理。二、露筋1、产生原因（1)混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2)钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋.(3)混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。2、预防措施(1)钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好.（2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子,以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用豆石混凝土.（3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣.3、处理方法首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1：2。5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深,应将薄弱混凝土剔凿掉,冲洗干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实,认真养护。三、混凝土强度偏高偏低1、产生原因（1)混凝土原材料不符合要求,如水泥过期受潮结块,砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低.(2）混凝土配合不合理，原材料计量不准确如沙、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。(3)混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护条件不符合要求等。2、预防措施（1)混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比,保证计量准确，附加剂要按规定掺加。(2）混凝土应搅拌均匀,按沙子→水泥→石子→水的顺序上料,附加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内.搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。（3)搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。（4)健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录,条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。四、混凝土板表面不平整1、产生原因（1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹一拍了事,板厚度不准，表面不平。（2）混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。（3）模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。2、预防措施(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右。（2）控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近、随浇随移动，振捣方面宜与浇灌方向垂直、使板面平整，厚度一致。（3)混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护(如气温低于+5℃时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，以后方可在已灌筑结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的稳定性，刚度和强度，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足