半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程数值模拟的任务书.docx
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半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程数值模拟.docx
半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程数值模拟摘要本文介绍了半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程的数值模拟。通过研究半固态铝合金的物理性质和加工工艺,设计出了流变压铸实验方案,采用计算流体力学软件对充型及凝固过程进行模拟,分析了不同工艺参数对铝合金的成型质量和性能的影响。结果表明,采用半固态铝合金流变压铸工艺可有效提高零件内部的致密度和机械性能,同时也能减少缩孔和裂纹等缺陷出现的概率。本文的研究成果可以为工程师和研究人员提供理论参考和实践指导。关键词:半固态铝合金;流变压铸;充型;凝固过程;数值模拟Abstra
半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程数值模拟的任务书.docx
半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程数值模拟的任务书任务书一、任务背景与目的半固态铝合金流变压铸技术是一种具有广泛应用前景的铸造技术,能够实现复杂结构零件的高效生产。然而,由于半固态铝合金流变压铸的充型及凝固过程复杂,传统经验方法的准确度存在一定的局限性。因此,开展半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程的数值模拟研究具有重要的理论和实际意义。本任务书旨在开展半固态铝合金流变压铸充型及凝固过程数值模拟研究,并对其进行详细的分析和评估,以便提高半固态铝合金流变压铸的生产效率和成品质量。二、任务内容1.收集相关文献和
半固态铝合金流变压铸及充型过程数值模拟的综述报告.docx
半固态铝合金流变压铸及充型过程数值模拟的综述报告半固态铝合金流变压铸技术是通过控制铝合金混合物的温度和时间,将合金保持在半固态状态下,在一定载荷下施加压力,使铝合金在模具中充型而形成零部件的一种加工技术。与传统的压铸技术相比,半固态铝合金流变压铸技术具有更高的成形质量、更高的实用性和更长的使用寿命等优点。对于模具和合金的材料性能要求都较高,因此需要一定的研究和实验过程。在半固态铝合金流变压铸过程中,铝合金材料的温度和变形率是决定其流变特性的主要因素。传统的铸造流程主要是为铝合金材料降温,增加其黏度和粘度,
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铝合金半固态压铸成形过程的模拟研究背景/目的主要内容研究方法实验方法制造坯料的水平连铸装置多工位旋转式坯料感应二次加热设备500吨压铸机压铸条件试制零件的三维CAD模型计算条件(模拟软件:ADSTEFAN)力学性能测试研究(实验与模拟)结果半固态流体与型壁之间摩擦系数的影响半固态流体与型壁之间摩擦系数的影响半固态流体充型时背压(排气)的影响有无背压的对比铸型/铸件之间换热系数的影响压铸机的推杆速度的影响压铸机冲头的位移曲线位移曲线测试结果小结型内流动的测试坯料加热后的组织形貌充型过程的Shortshot实
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