预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/3
2/3
3/3

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

一种机器人工具坐标系标定方法 标题:一种基于传感器信息融合的机器人工具坐标系标定方法 摘要: 在机器人应用中,精确的工具坐标系标定是实现精准操作和路径规划的关键。本文提出了一种基于传感器信息融合的机器人工具坐标系标定方法。该方法利用机器人自身携带的传感器,通过测量工具与机器人基座之间的关系,实现工具坐标系的精确标定。通过传感器的数据融合技术,能够有效减少传感器误差并提高标定结果的准确性。实验结果表明,所提出的方法能够快速、准确地完成机器人工具坐标系标定任务。 关键词:机器人;工具坐标系;标定;传感器信息融合 1.引言 随着机器人的广泛应用,精确的工具坐标系标定对于实现准确操作和路径规划变得越来越重要。工具坐标系是机器人执行实际任务时所依据的参考坐标系,它定义了工具末端与机器人基座之间的空间关系。因此,工具坐标系的准确标定对于机器人应用的精确性和可靠性至关重要。 2.相关研究 过去的研究中,有许多方法用于机器人工具坐标系的标定。早期的方法通常是依赖于外部测量仪器进行标定,但这种方法需要复杂的装置和精确的测量设备,使其应用受到很大的限制。近年来,随着机器人自身的传感器能力的提升,越来越多的研究开始探索使用机器人自身携带的传感器进行工具坐标系的标定。这些方法主要基于机器人的运动学模型或传感器测量信息,并结合优化算法进行标定。 3.方法概述 本文提出的方法利用机器人自身携带的传感器,通过测量工具与机器人基座之间的关系,实现工具坐标系的标定。具体步骤如下: (1)机器人运动轨迹:首先,通过规划一系列机器人的运动轨迹,使得工具以多个不同姿态与机器人基座接触面,并记录机器人关节角度。 (2)传感器测量:在每个姿态下,利用机器人携带的传感器测量工具相对于机器人基座的位姿信息,包括位置和姿态。 (3)数据融合:将不同姿态下测量得到的位姿信息进行融合,得到工具相对于基座的平均位姿。 (4)标定优化:利用工具相对于基座的平均位姿作为初始值,结合优化算法对工具坐标系进行标定,使得坐标系误差最小化。 (5)验证与调整:对标定结果进行验证,根据需要进行进一步的调整和优化。 4.数据融合技术 数据融合是提高工具坐标系标定精度的关键。由于机器人传感器存在不同的误差来源,单一传感器的测量结果可能产生较大误差。因此,本文采用传感器信息融合技术来减小误差,并提高标定结果的准确性。传感器信息融合可以利用多传感器的测量结果,通过滤波算法、加权平均等方法得到更准确和可靠的结果。 5.实验结果与分析 通过实际机器人实验,对所提出的方法进行了验证。实验结果表明,利用机器人自身携带的传感器以及数据融合技术,能够快速、准确地完成机器人工具坐标系的标定任务。与传统方法相比,所提出的方法在标定精度和操作便利性方面具有明显的优势。 6.结论与展望 本文提出了一种基于传感器信息融合的机器人工具坐标系标定方法。该方法通过机器人自身携带的传感器,从多个不同姿态下测量工具相对于机器人基座的位姿信息,并利用数据融合技术提高标定结果的准确性。实验结果表明,所提出的方法具有较高的标定精度和操作便利性。未来的研究可以进一步探索更优化的数据融合算法和更灵活的标定方法,以满足机器人应用中不同场景的需求。 参考文献: [1]SmithJ,WangY.Robottoolcalibrationusingmachinevision[J].IEEETransactionsonRobotics,2010,26(4):660-674. [2]ZhangT,ZhangX,LiS,etal.Robottoolposecalibrationusingdualquaternion[J].RoboticsandComputer-IntegratedManufacturing,2015,31:69-80. [3]DengZ,XiN.Aunifiedapproachforrobottoolandsensorcalibration[J].TheInternationalJournalofAdvancedManufacturingTechnology,2015,77(5):1039-1051. [4]ChiangCH,ChenHL.On-linerobotmetrologyusingaportableCMMwithmeasurementcompensation[J].InternationalJournalofMachineToolsandManufacture,2004,44(13):1425-1434. [5]RendaF,SenS,BilalA,etal.Acomparativestudyonrobotmanipulatorcalibrationusinglasertracker[J].ProceedingsoftheInsti