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高效生产高质量烧结机炉篦条工艺研究
【摘要】
本文针对高效生产高质量烧结机炉篦条的问题，从篦条的材料选择、设计制造、使用维护等方面进行了分析和研究。通过改进篦条的材料和结构设计，提高生产效率，降低能源消耗，同时保证篦条的使用寿命和烧结品质量。
【关键词】烧结机，篦条，生产效率，烧结品质量，能源消耗
【正文】
一、烧结机篦条的材料选择
烧结机篦条作为烧结机的关键部件之一，其材料选择和制造工艺直接决定了烧结机的生产效率和产品质量。在材料选择方面，目前常见的篦条材料有高铬合金、高温合金、铸铁等。高铬合金具有高温抗腐蚀性能、耐磨性好等特点，是目前最为常见的篦条材料；高温合金由于其高温强度和抗腐蚀性能较高，所以也被广泛使用；铸铁的耐热强度较低，但成本较低。
在实际应用中，应当根据烧结机的规模和产量需求，选择合适的篦条材料。同时，应采用优质的材料，进行制造和加工；并且，要注意保证篦条条面的平整度和加工精度。
二、烧结机篦条的设计制造
篦条的设计制造是烧结机高效生产的重要保障。在篦条的设计制造中，应注重以下几个方面：
1、材料的选择：选择合适的篦条材料，提高篦条的热强度和耐腐蚀性。
2、篦条的结构：应根据烧结机的规模和产量需求，设计出合理的篦条结构。篦条的结构包括条形、包角、间距和高度等。条形决定了篦条的面积，对于同一规格的烧结机，条形越大篦条的承载力越强，同时也会影响篦条的清灰、抗结焦能力。包角影响着刮板对篦条的负荷和刮料状态，一般采用翼型截面。间距和高度的设计需根据烧结机的规模及产量需求合理确定，从而充分利用机器的各项性能。
3、材料加工：篦条的加工精度、条面平整度、钢筋力度等都会影响烧结机的生产效率和篦条的使用寿命。应选用高精度设备进行生产制造，控制好加工和热处理过程，以保证箍条的质量。
三、篦条的使用维护
篦条的使用维护是保证产品质量和生产效率的关键因素。
1、篦条不良现象的排除。在烧结产量过大或温度升高时，会出现篦条变形、角铁变弯、在条面或角铁上出现裂纹、焊接部分脱落等现象，此时应及时停机检查排除，避免影响生产｛。
2、篦条清灰。烧结机在生产过程中会产生大量的灰渣，会部分附着在篦条上导致篦条失去清净状态，影响烧结品质量，因此应定期清理。清理方法可用空气吹扫或铲除的方式，但应注意操作细节，避免篦条的损坏。
3、保持篦条管理。使用篦条的单位应建立篦条档案和保养制度，严格按照规程进行管理。在篦条管理中，应建立保养工作台帐，在每次生产结束后立即记录维护情况和发现的篦条问题，制定相应的维护计划和有针对性的操作方法，及时调换篦条并定期检查，以保证篦条的使用寿命和烧结品的质量。
四、结论
本文从烧结机篦条的材料选择、设计制造、使用维护等方面进行了分析和研究。篦条作为烧结机非常重要的部件之一，对于烧结机生产效率和产品质量都有很大的影响，因此在篦条的设计制造和使用维护中，应注重细节，从材料、结构、加工精度等多方面提高篦条的性能，进一步提高烧结机的生产效率和产品质量。