施工管理涵洞开工报告施工方案.doc

技术方案

一、工程概况及计划工期
K14+100—K35+246.596共有52个涵洞,总长度783米。2014年剩余26个涵洞，总长度506。89米,扩大基础。基础为C25混凝土，台身为C25混凝土，帽石为C30混凝土。涵洞施工分为2个施工组同时施工，盖板统一预制，计划2014年4月20日至2014年6月15日全部完成。
二、人员、机械配备情况
配备施工队长2人，质检员2人，测量员4人，材料员1人，安全员2人，钢筋工6人，木工10人,混凝土6人,电焊工6人，力工26人。挖掘机1台，推土机1台,发电机组2组，水泥混凝土搅拌站1座,振捣器5套,离心式水泵2台，水泥混凝土运输车2台.
三、施工方案
（一）单质材料的要求
1、集料：集料应坚硬、耐久、洁净、无外包层、匀质，不含结块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、有机质或其它有害物质.不洁净的集料用洗石机清洗和过筛,除去有害物质。不同来源的集料不得混合储存,在现场设隔离墙将其分开堆放。中砂从夹皮沟镇场购入,碎石从夹皮沟镇丰润采石场。集料质量均符合规范要求。
2、水泥:从冀东水泥厂购入，每进场一批都要有清单、化验单、数量、种类等的记录。在施工现场设水泥仓库，防止水泥遭受雨淋。库存水泥码放高度不得超过10袋，底层垫起至距离地面30cm以上。水泥运到工地后尽快使用，由于受潮或其它原因而变质的水泥不得使用于工程中。
3、水：采用生活饮用水或满足规范要求的河水等。
4、钢筋：由于盖板涵所使用的钢筋数量较多，钢筋全部采用通化钢铁公司生产的钢筋，做好每一批钢筋的验收记录，并按频率进行送检及验证。钢筋存放采取蓬布苫盖方式，防止锈蚀。
(二）施工方案
1、施工准备及放样
在施工前，项目总工对涵洞施工队技术负责人做技术交底.由于本段路基属于重建段，在施工的同时还要保证通车要求，所以要合理的布置好现场。
2、挖基
（1)、施工准备及放样
施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符，而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响.
正式施工前清除原地面的植被及附着物,清除完成后根据设计盖板涵及通道的位置进行基础的定位放样.
(2)、基坑开挖
①、基坑必须按设计要求尺寸开挖和放坡，侧壁外应留有不小于1。0m的护道，护道外设截水沟,动载较大时护坡道适当加宽。应设置专门的施工通道,保证满足施工需要和边坡稳定性的要求.
②、基坑开挖前放出基坑的开挖线，用白灰撒线作为标志.开挖时测量人员跟随配合，挖至基底设计标高以上20～30cm停止作业。在基础施工前,人工快速挖至标高检验地基承载力,合格后进行基础施工.
③、基坑开挖后不得受水浸泡，不得长时间暴露，扰动削弱其承载能力。可在坑内周边（基础区域以外）设临时排水沟和集水坑,以降低地下水位，避免浸泡基坑.
④、基底为非粘性土或干土时，应加以润湿，铺一层厚2。0～3。0cm的水泥砂浆垫层（水灰比略小于混凝土),水泥砂浆凝结前浇筑基础混凝土。基础开挖完工后,经专职质检人员，检查合格后,报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
（3）、基础施工
基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线,支立模板，模板采用钢模板支立模板要稳固,接缝严密、平顺,测出基础混凝土的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础混凝土前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础混凝土时，倾落高度大于2米时,应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣混凝土。严防过振或漏振，保证混凝土外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生,不少于7天.基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体混凝土或混凝土表面出现划痕。基础施工完工后，经专职质检人员，检查合格后，报请监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。
(4）、台身施工
①、基础混凝土施工完成并且混凝土强度达到80％后进行台身施工，弹出台身位置线,人工凿除台身位置内的基础表面浮浆,并清扫冲洗干净，然后支立台身模板.模板采用钢模板，单片模板和模板的结构具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受施工过程中所产生的各种荷载,大面积混凝土所用单片模板面积不小于1.5㎡。采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上,防止支架沉陷使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定、接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后,按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸、高程等。混凝土浇注时派专人看护模板防止漏