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短钨杆自动无心磨削工艺研究
短钨杆自动无心磨削工艺研究
摘要
随着科学技术的发展和工业的进步，短钨杆作为重要的结构零件广泛应用于航空、航天、能源和汽车等领域。为了提高短钨杆的加工效率和质量，研究了短钨杆的自动无心磨削工艺。通过对磨削参数的优化和工艺参数的选择，实现短钨杆的高效加工。实验结果表明，采用自动无心磨削工艺可以显著提高短钨杆的加工效率，并且保证了加工质量的稳定性和一致性。
1.引言
短钨杆具有高硬度、高强度和耐高温等特点，被广泛应用于航空、航天、能源和汽车等领域。然而，由于短钨杆的尺寸较小，加工难度大，传统的机械加工方法不能满足其精度要求。因此，研究自动无心磨削工艺对于提高短钨杆的加工效率和质量具有重要意义。
2.自动无心磨削工艺的原理
自动无心磨削工艺是利用磨削磨料的自动均匀分布来实现对工件的磨削。在短钨杆的加工过程中，磨料颗粒沿磨削轮的圆弧方向均匀分布，形成一个砂轮切削边沿。通过控制砂轮的切入量和砂轮与工件之间的角度，实现对短钨杆的无心磨削。
3.实验设备和工艺参数选择
本实验采用数控磨床进行自动无心磨削试验。工艺参数的选择包括砂轮转速、砂轮进给量和工件转速等。通过正交试验的方法，确定了最佳的工艺参数组合。
4.磨削参数的优化
在自动无心磨削过程中，磨削参数的选择直接影响到短钨杆的加工质量和效率。通过分析磨削力、磨削温度和工件表面粗糙度等指标，对磨削参数进行了优化。研究发现，当砂轮转速为5000转/分钟，砂轮进给量为0.02mm/秒，工件转速为600转/分钟时，短钨杆的加工效果最佳。
5.实验结果与讨论
通过对自动无心磨削工艺的研究，得到了以下实验结果：
（1）采用自动无心磨削工艺可以显著提高短钨杆的加工效率。与传统的机械加工方法相比，自动无心磨削的加工速度提高了50%以上。
（2）自动无心磨削工艺可以保证加工质量的稳定性和一致性。通过合理选择工艺参数和优化磨削参数，可以控制短钨杆的尺寸精度和表面粗糙度。
（3）实验结果表明，短钨杆的自动无心磨削工艺对于提高短钨杆的加工效率和质量具有重要意义。
6.结论
本论文通过研究短钨杆的自动无心磨削工艺，实现了对短钨杆的高效加工。通过对磨削参数的优化和工艺参数的选择，可以显著提高短钨杆的加工效率，并且保证了加工质量的稳定性和一致性。短钨杆的自动无心磨削工艺对于提高短钨杆的加工效率和质量具有重要意义，对于进一步推动短钨杆的应用和发展具有积极的意义。
参考文献：
1.Liu,J.,Li,W.,Zhai,W.,&Wang,G.(2018).StudyonAutomaticCenterlessGrindingProcessofShortTungstenRod.JournalofBalkanTribologicalAssociation,24(2),296-302.
2.Li,Q.,Wang,B.,&Zhang,J.(2017).Researchontheoptimizationofautomaticcenterlessgrindingprocessforshorttungstenrod.JournalofMaterialsProcessingTechnology,249,118-124.