塑料注射模具设计CAI系统PPT课件.ppt

塑料注射模具设计CAI系统第七章结构零件的设计目录 ㈠概述 ㈡导向机构的作用动定模正确闭合，避免凸模成型芯先进入型腔，以保证不损坏成型零件。
3．承受一定侧压力
塑料注入型胜过程中会产生单向侧压力，或由于注射机精度的限制，使导役在工作中承受了一定的侧压力。当侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需要增设锥面定位装置。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式，下面就这两种机构的设计分别进行叙述。㈢导柱导向机构设计①导柱的典型结构及要求
1．导柱的典型结构
导柱的典型结构如图所示，A型用于简单模具的小批量生产，一般不需要导套，导柱直接与模板中导向孔配合。有时也在模板中设导套，导闭L磨损后，只要更换导套即可。
B型用于精度要求高、生产批量大的模具，B型要有导套配合，导套的外径与导往的dl相等，也就是导柱的固定孔与导套的固定孔一样大小，两孔可以同时加工，以保证同心度。
2．对导柱结构的要求
对导柱结构主要有五点要求，分述如下。
(1)长度导栓的长度必须比凸模端面的高度要高出6~8毫米(见图)，以免导柱未导正方向而凸模先进入型腔与其相碰而损坏。
(2)形状导柱的湍部做成锥形或半球形的先导部分，使导拄能顺利地进入导向孔。
(3)材料导柱应具有硬而耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用低碳钢(20号)经渗碳淬火处理，或碳素工具钢(T8，T10)经淬火处理，硬度为Hac50~55。 (4)配合精度导住装入模板多用二级精度。二种过渡配合，如图所示。 此外还有其他固定形式，如图所示，是导拄以过渡配合装入固定板，采用铆接固定的装配形式。这种形式多用于小宜径的导拴和移动式模具。的形式是为了便于加工，使导柱固定部分直径与导向孔直径相同。是用螺钉固定导柱的形式。
(5)光洁度配合部分光洁度要求▽7。 ②导向孔的典型结构及要求

1．导向孔的典型结构
导向孔可以直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单，适用于生产批量小，精度要求不高的棋具。为了检修更换方便，保证导向机构的精度，导向孔也可以采用导套的形式。典型结构如图所示。
2．对导向孔结构的要求
对导向孔结构主要有四点要求，导套主要有直导套和带凸肩导套两种，如图所示。图a为带凸肩的导套，主要用于精度较高的大型模具；图b为直导套，用于小型简单模具，其配合形式如图所示。形状为了使导柱进入导套比较顺利，在导套的前端倒一圆角R。
导柱孔最好打通，否则导柱进入末打通的导柱孔(盲孔)时，孔内空气无法进出，而产生反压力，给导柱的进入造反阻力。当结构需要开盲孔时，就要在盲孔的侧面增加通气孔(如图)或在导柱的侧壁磨出排气槽。
材料可用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱硬度，这样可以改善摩擦，以防止导柱或导套拉毛。 导套的精度与配合一般 用二级精度过渡配合， 用二级精度静配合(如图)。为可靠起见可以再用止动螺钉紧固， 是导套的侧面加工——平面切口用螺钉固定的方法。要注意导套的压入方向；是以环形槽代替切口的方法。导套在淬火时可能产生裂纹，最好将环形槽底部做成圆角，以弥补此缺陷；是侧面开孔，用螺钉固定的方法，与a图一样，要注意导套购压入方向，是最简单的方法，导套压人后在端部用铆接的方法将共固定，只是不易更换。
光洁度配合部分光洁度要求▽7。 a③导柱与导套配合实例

由于模具的结构不同，选用的导柱和导套的结构也不同，常见的 :
a是用A型导拄，没有导套，直接在型板上加工导栓孔，容易磨损。导校固定部分用过渡配合，伸人导向孔部分用动配合，用于加工小批量低精度塑件的模具；b是用A型导柱，A型导套的结构；c是用A型导柱，B型导套的结构，d是用B型导柱，B型导套的结构；e是用B型导柱，A型导套的结构；d、e两种结构要求导住固定孔与导套固定孔尺寸一致，以便配合加工，保证同心度。 ④导柱布置
根据模具的形状和大小，在模具的空闲位置开设导柱孔和导套孔，常见的导柱有两根至四根不等，其布置原则是必须保证动定模只能按一个方向合模，不要在装配时或合模时因为方位搞错位模具损坏，常见的布置形式如图所示，是两根直径不同的导柱，对称布置；是三根宣径相同的导柱，不对称布置，是四根直径相同的导柱，不对称布置；是四根直径不同的导柱，对称布置。 ㈣锥面定位机构设计 对于矩形型腔也可以采用锥面定位，在型腔四周利用几条凸起来的斜边定位，如图所示。第二节 支承零件1)动模(或上模)座板和定模(或下模)座板
它是动模(或上模)和定模(或下模)的基座。动模座板(或上模座板)是固定在注射机的移动模板上(或液压机的滑块上)。定模座板(或下模座板)是固定在注射机的固定模板上(或油压机的工作台上)。因此，座板的外形尺寸和固定孔必须同设备上的固定板相应尺寸一致。
2)动模(或上模)固定板