塑料制品与塑料注射模具设计培训课件.ppt

塑料制品与塑料注射模具设计 1.塑料制品：
注射、挤出、吹塑、压制、
泡沫成型、浇注、热成型、滚塑(搪塑)
2.橡胶制品:
压制、压铸、挤出、注射(从成型工艺方面来分析制品结构设计的合理性和可行性)解决几个问题：
1.一套模具可以在任何注射机上成型吗？
2.在设计中对塑料制品的要求可以和金属制品一致吗？为什么？
3.模具加工后成型的制品有误差，怎么办？ (一)塑件的尺寸：
(体积、外轮廓尺寸、壁厚)
1.塑件的体积V制(与注射机的理论注射容积V注)：
0.2V注≤V制≤0.8V注
成型面积S投——塑件在模具分型面上的投影面积。
F涨=S投×p涨
p涨=(20～30)MPaor(30～40)MPa1.影响塑件尺寸精度的因素:
1)模具的加工精度δz：
2)模具的磨损δc：
磨损
型孔———→尺寸↑—→塑件的外形尺寸↑
磨损
型芯———→尺寸↓—→塑件的内表面尺寸↓ 1)物料：
2)制品尺寸：壁厚、表面形状、筋的形状等。
3)模具设计：冷却方案、流道和浇口的几何形状和尺寸、浇口的数量和位置等。
4)成型条件：温度、压力、成型时间等。
5)注射机类型：注射速度、可达到的注射压力、时间、温度和压力的控制精度等。
6)注射机和模具的状况。 1)物料温度Tm：
Vm同
Tm↑—→ρ熔↓———→G制↓—→塑件的尺寸↓
2)模具的温度TM：
G制同
TM↑—→结晶度↑—→ρ固↑———→塑件的尺寸↓
3)成型压力p：
p↑—→G制↑—→塑件的尺寸↑
4)时间：
模腔中的注射压力保持时间越长，收缩越小。 1注射机的选择和所成型的塑件的体积、成型面积、高度等尺寸有关；
2对塑料制品，慎提尺寸公差；
3通常不能通过提高模具的制造精度来达到严格的制品的尺寸精度；
4在生产过程中，可以通过多因素改变制品的实际尺寸，以达到设计要求。 三、塑件的形状：
1.塑件上要尽量减少侧孔、侧凸和侧凹；四、塑件上的加强筋和防变形结构： 1.动模侧的A<定模侧的A；
2.A和塑件的高度选取；
h=(0,50)mm A=1/30～1/35
h=[50,100]mm A=1/35～1/60
h>100mm A=1/60六、塑件上的孔：八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3.螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。
九、塑件上的嵌件：
1.必须具有防转和防拔脱的结构;十、塑件上的花纹： 第三节橡胶模制品的设计 四、孔：八、金属--橡胶制品：
1.连接处应避免楞边和锐角；
2.橡胶阀门的胶面应凸出不大于0.3mm。第一节概述
一、模具的基本功能：
1.接受熔体，并完成熔体的分布；
2.物料的成型与冷却；
3.完成制品的脱模。
二、模具的基本构成：1)浇注系统
2)型腔
3)热交换系统
4)导向系统
5)脱模、抽芯系统
6)定位固定部分
7)承力构件 第二节塑件在模内成型位置
和分型面的选择 二、确定原则：
1.尽量保证制品的外观等要求；
2.分型面应取在垂直于脱模方向上的最大轮廓位 置；
3.确保塑件留在动模一侧；
4.当有侧抽时，尽量选择抽拔距较短的方案；
5.当制品某些部位有同轴度要求时，应把相应部 分设在模 具的一侧。第三节浇注系统的设计2.浇注系统的基本结构： 1)物料通过浇注系统时，压力损失要小；
2)热损失要小；
3)便于模具的加工、脱模及清除料把；
4)在制品上产生的工艺缺陷要少；
5)用料要少。主讲:梁军r=1
r2=(1～2)
D(H7/m6)：由结构确定；
L：由结构确定；
材料：T8A，T10A
淬火处理，HRC50～55截面积SπD2/4πD2/8D2/2 D2
周长L ’ πd πD/2+D 3D 4D
S/L’ 0.25D 0.153D 0.167D 0.25D常用截面形状：(圆形)、梯形 (三)浇口的设计:2)尽量选在（或靠近）壁最厚的部位；1)直浇口： A：模具凹模的表面积 伞形浇口 外侧进料内侧进料 第四节成型零件的设计 2.局部镶嵌式：2）镶嵌后使用可靠，无松动、位移和溢料； 3.整体镶嵌式： 1.整体式:
2.沉孔式: 3.镶嵌式:(三)螺纹成型零件:(书P87)三、成型零件共尊尺寸的计算（平均收缩率法）：(二)设计计算原则：（三）工作尺寸的计算方法：四、零件的刚度和强度的校核和计算：1.组合型圆形模套:2.组合型方形模套:3.垫板的尺寸确定: